2.什么叫河道水冲法清淤，其施工工艺流程如何？请大虾帮忙！
3.怎么把淤泥搅散
4.河道清淤的淤泥要用什么脱水设备处理呀？
河道清淤的淤泥处理用哪类设备好些？
绞吸式挖泥船是在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶，它是利用吸水管前端围 绞吸式挖泥船 绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，小型淘金船
借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成，它是一种效率高、成本较低的挖泥船，是良好的水下挖掘机械。全长是指船体长度加上绞吸架伸出长度之和。挖泥泵由主机直接带动，铰刀头由电机或液压机构带动。
1.本挖泥船组适合于内陆河道、湖泊、沿海遮蔽区等水域疏浚、挖泥作业。
中国红，红西凤，三千年传承的凤香
广告
2.根据下挖深度、工作量及排沙距离设计制作。
3.本船分为机械式、半液压式、全液压式绞吸式挖泥船，船体采用拼装式箱型结构。
4.本船机舱主柴油机动力提供抽沙泵动力，辅机（发电机组）提供绞车、锚桩及照明等动力。
绞吸式挖泥船是目前在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶，它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成，它是一种效率高、成本较低的挖泥船，是良好的水下挖掘机械。
通过对太浦河、江南运河、中运河、望虞河清淤工程的实践，对绞吸式挖泥船的特性和存在不足有了一定程度的了解，以下将其应用中的体会阐述如下。
旱地淘金设备
绞吸式挖泥船具有良好的性能：
(1)绞吸式挖泥船用途广泛，可以在江河湖海中作业，用以清淤，航道挖掘，吹填造地。在特殊情况下绞吸式挖泥船上安装大功率绞刀设备，不需爆破即可挖掘玄武岩和石灰石等岩石地层。
(2)绞吸式挖泥船工作效率高，产量大，泵距远。大型的绞吸式挖泥船每小时产量可达几千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出几千米之外。
(3)绞吸式挖泥船操作简单，易于控制。挖泥船依靠船艉的台车使钢桩定位和步进，利用绞刀臂架两测钢缆与固定于挖槽两测的锚，靠铰车牵引，两厢摆动绞切泥沙物料，在一定的控制摆角下工作，将绞动的物料，经过输泥管泵到堆积场。挖泥船的步进是由两根桩交替运动，迈步向前。
(4)大型绞吸式挖泥船带有自航系统．迁移时可以自航到位。中小型挖泥船多为无自航系统，靠拖船拖行。中小型挖泥船可设计建造成组装式，通过陆路运输到现场，经组装后即可使用。
(5)绞吸式挖泥船经济性好。物料的挖掘和输送一次性完成，不需要其它舶船配合，几次搬运。相对工程成本较低。
什么叫河道水冲法清淤，其施工工艺流程如何？请大虾帮忙！
目前，解决泥沙淤积和主要措施有虹吸清淤、挖泥船清淤。气力泵清淤装置（水力吸泥装置）的优点在于：不需泄空水库，不必专为清淤消耗水量，清淤不受来水季节限制，可以结合各季灌溉常年排沙。缺点在于：依靠上下游水位差决定输出流量的大小，清淤范围局限在坝前一定范围，且耗水量大。
挖泥船清淤主要是利用装有绞刀、靶头、吸头、抓斗等设备的挖泥船，对水库某一区域进行清淤。是一种具备破土、挖掘、提升、输送等功能的清淤工具。挖泥船虽机动性好，不受水库调度影响，耗水量少，可以常年排沙，但一般售价高，不便于深水区的使用，使用上受到限制。
气力泵清淤是以压缩空气为动力的清淤设备。主要组成为泵体、压缩空气分配器、空气压缩机。气力泵清淤的特点在于，机械磨损小、维修方便、排泥浓度高，可以结合抽水灌溉排沙，较挖泥船清淤经济，造价运行费用低等优点。为保证气力泵的清淤浓度，通常在泵在吸头装有机械绞刀以扰动固结的淤泥。
机械绞刀是目前主要使用的扰动固结淤泥的设备，根据绞刀的材料不同，使用寿命不同，这就给清淤工作带来不便。以上3种清淤方法的共同缺点是机械磨损大，管理操作较复杂，费用较高，受技术条件的限制，只能清除局部淤积。为此，为提高清淤设备的使用寿命和保证清淤效率，本研究提出了脉冲水射流与气举联合作用下的清淤设备。
2 振荡脉冲射流与气举清淤装置的组成
2.1 振荡脉冲射流与气举清淤装置
振荡脉冲射流与气举清淤装置由气举、射流破碎器（振荡脉冲喷嘴）、高压水泵、吸淤管、排泥管、固淤分离装置、卷扬机、空压机、进排气管、柴油发电机、船体等组成清淤系统
本装置利用高压水射流对水下淤积物进行搅拌破碎并由气举装置吸排淤积物。当柴油发电机组启动，运转正常后，卷扬机将气举按一定速度逐步放入水中或提出水面，高压泵输入高压水进入射流破碎沙石层。空压机输出压缩空气经气包、送风管进入气举。当压缩空气经特殊空气喷嘴即气举高速流出时，高速气流一方面与送沙管中的浆体（固淤混合体）产生强烈的动能交换，另一方面在气举吸头处形成局部真空，排淤管内形成了比水的密度轻的气-水-砂混合体，从而将水底下疏松的泥、砂源源源不断地抽出水面，通过船上的排泥管输出到固液分离装置，脱水后的泥砂可通过船上排泥管输出到转载船暂时储存，或通过另一气举输送到指定地点。
2.2 气举清淤装置的特点
气举清淤装置的突出特点是将气力输送系统与振荡脉冲射流相结合的新型清淤工具，它利用自激振荡脉冲喷嘴产生的脉冲射流能破碎Ⅳ～Ⅵ级的泥土岩层，使开采与抽取同时进行。同时，在清淤过程中，抽吸深度不受限制，能抽吸水下几米到数百米处的泥砂和石块；装置无旋转工作部件，吸淤管和排淤管的通径相同，吸入的泥砂很顺畅地排到指定地点，输送的距离和流量可根据需要确定，输送的距离最远可达km；本装置设备简单、工作可靠、维修方便，特别适合于深水和坚硬砂石的水下开挖和清淤。为保证水底平整，防止河床破坏，可安装雷达液位深度探测器。
3 振荡脉冲水射流破碎原理
振荡脉冲水射流的核心为振荡腔，上游喷嘴射出的流体在振荡腔内完成射流束的形成，出现剪切层，形成分离区，之后与下游壁碰撞，在出口形成一压力脉冲，即形成一个振荡的压力场，在喷嘴振荡腔内形成大涡流结合使射流强烈脉冲振荡，构成激励，射流剪切层对这一自然频率范围内的激励产生响应并放大，这样形成了一个闭合的反馈回路这一激励受上游喷嘴几何尺寸、形状、加工精度的影响，根据不同几何尺寸（长度、直径）对频率进行选择。当由剪切层放大的扰动尖峰到达下游碰撞壁时，与之发生碰撞，由于该处射流的局部横截面积大于下游出口的截面积，受速度的影响，在这里产生一个压力瞬变。该瞬变以声速c沿射流轴心向上游反射，在上游喷嘴处再产生压力瞬变，进而在这里生成一个强大的扰动，该扰动又随剪切层向下游输运，并被放大，到达下游时又发生碰撞，产生压力瞬变。如此往返重复，构成正反馈闭合回路，形成自激振荡。大量的实验表明，在淹没条件下振荡脉冲射流的形成将极大地提高破碎能力
4 工程应用
重庆大学在海南省文昌县某滨海砂矿场进行了现场实验，采用的气举参数为：吸砂管和输送管的内径均为mm，压缩空气的压力为0.2~0.7MPa，流量为0~m3/min。实验测得的数据绘
由于可知，当含沙量在kg/m3左右，排泥率最高；当压缩空气流量在 m3/min以上时，该装置吸砂能力均在t/h以上。
实验结果还表明：该装置能抽取潜水层下任意深度的矿层、砂石及淤泥，能直接破碎水下Ⅵ～Ⅳ级硬土层并将其抽吸出水面，通过调试优化输送管、吸管的直径以及空气喷嘴参数及压缩空气压力可使气举装置的抽取达到最佳效果。
5 结论
和传统的清淤工艺相比，脉冲水射流与气举联合作用下的清淤工艺具有工作效率高，运行费用低，操作简便，部件磨损消耗少，维修简单等优点。
本装置除用于河道水库疏浚外，还可用于环保清淤以及水下资源开采等。特别对三峡水库今后的泥沙清除将发挥出巨大的效益。对于解决小于的河道泥沙淤积问题，本工艺可拓展为车载式等清淤工艺。
怎么把淤泥搅散
可通过淤泥搅拌机来进行处理，根据不同规格的搅拌机选择。
淤泥处理用搅拌装置，包括搅拌壳体、圆台、电机和竖直设置于搅拌壳体内部的搅拌轴;搅拌壳体横截面呈圆形，圆台设置于搅拌壳体内顶部，电机驱动圆台相对于搅拌壳体转动;圆台下表面上连接有竖直设置的液压缸，搅拌轴连接于液压缸的底端;搅拌轴的两侧固设有搅拌棒，位于搅拌轴两侧的搅拌棒沿高度方向交错设置;搅拌壳体的顶部贯穿设置有加入口，加入口上连通有加入漏斗，加入漏斗呈倒锥形;搅拌壳体的底面上设置有翻板。本实用新型使用方便，工作的时候仅需将污泥加入到搅拌壳体中，污泥在搅拌轴的作用下被搅拌均匀，搅拌迅速，搅拌效果好，进而可以提高污泥的处理速度和处理效果，对于将污泥转化为有机肥的工艺尤其适用。
河道清淤的淤泥要用什么脱水设备处理呀？
在清淤过程中会产生大量的污泥，污泥中主要含有沙砾以及烂淤泥。这些污泥水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各河道厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。河道污泥主要污染物几乎相同，唯一的区别就是含泥量，此外，棉沙的预处理也是重要的一环。经过水洗产生的污泥，水温为-℃，污泥水中含棉沙量一般不超过%，污泥经过棉沙预处理，以进入循环使用，棉沙预处理的办法有多种。
卧螺离心机（清淤淤泥处理设备）是在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型水洗淤泥水处理设备。经过长时间的市场实践使用，现已取得了很好的效果。
LWJ清淤淤泥处理设备的优良属性主要表现在几个方面：
（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；
（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；
（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；
（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
固液分离机可对0.-3mm的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的最佳设备。差速器精度高，结构紧凑，运转平稳。主轴承采用进口轴承，保证其运行精度。与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。根据实际要求可配套，单变频，双变频及智能全自动控制系统。
固液分离机的优点：
1.适用范围更广：对固相重量含量≤%，液固的体积浓度比≤%，液固密度差≥0.g/cm3，,固相粒子的当量直径≥5um的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2um也同样可分离。
2.自动化程度高：该机是连续进料、连续出料。料液在离心力的作用下分别形成固环层和液环层。固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
3.该机结构紧凑：占地面积小，、安装维护方便。
4.方便节能：该机由于采用先进的变频调速器和“节电专家”技术，与同类产品相比具有工作转速无级可调，能耗小等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
5.该机与物料接触部件均采用1Crl8Ni9Ti材料，耐腐蚀性好。也可根据用户的要求采用其他耐蚀材料。
6.螺旋、转鼓出料口及推料器叶片均采用耐磨新工艺，整机使用寿命长。
