环形氧化沟_改良式环形氧化沟

1.浅谈一下【氧化沟工艺】
2.什么是污水的氧化沟处理法？
3.聊聊~氧化沟工艺
4.转盘式氧化沟曝气机的工作原理是什么？
5.氧化沟工艺流程图基本原理？
6.什么是氧化沟

浅谈一下【氧化沟工艺】

       氧化沟工艺是一种活性污泥法的变型技术，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。氧化沟工艺具有独特的构造和运行原理，被广泛应用于污水净化处理。

       氧化沟的工艺流程图描绘了污水与活性污泥充分混合的步骤，通过曝气装置特定的定位作用产生曝气推动，污水与污泥在闭合渠道内形成悬浮状态进行连续循环。循环中，微生物与有机物充分反应，随后，携带污泥的污水进入二沉池进行固液分离，以净化污水。

       氧化沟工艺的基本结构由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成。沟体设计呈环形，可以是长方形、L形、圆形或其他形状，以满足不同条件下的运行需求。曝气装置作为氧化沟中最关键的机械设备，对处理效率、能耗及运行稳定性起决定性作用。进出水装置的布置确保了形成缺氧区，产生反硝化作用，获得良好的沉降性能。导流装置则通过设置导流墙和导流板，保持氧化沟内污泥呈悬浮状态，减少能量损失。

       氧化沟工艺具有显著优势，包括能接受较高浓度的生活污水及有机生产废水，对水量及水质的冲击负荷有良好的承受能力，保证了稳定的出水水质。在低温条件下，氧化沟工艺也能达到良好的出水效果，具有高效率的BOD去除能力，以及良好的脱氮和除磷效果。此外，氧化沟工艺系统中可省略初沉池，并缩小和简化污泥处理设施规模，降低建设费用，运行管理简便。

       然而，氧化沟工艺也存在一些缺点。首先，占地面积较大，能耗较高，去除效率特别是氮磷的去除效率可能不够理想。其次，氧化沟工艺对废水的适用范围还不够广，机械性能和形式有待提高。还存在污泥上浮问题，特别是在含油量过大的废水中，易导致缺氧和腐化污泥上浮。此外，对于BOD较小的水质，氧化沟工艺可能没有处理能力。

什么是污水的氧化沟处理法？

       氧化沟，亦名循环曝气池，是荷兰科研人员发明的一种污水处理技术。它以环形沟渠为载体，沟渠形状多为椭圆或圆形，通常设有两道沟，旨在实现曝气池与沉淀池的有序联动。这种处理方法以其占地少、投入成本低、运行稳定、操作便捷等优势，被广泛应用于污水处理。

       氧化沟系统的核心在于其独特的沟渠设计与高效的曝气技术。曝气池通过持续的气体注入，为微生物提供充分的氧气，促进有机物的分解。而沉淀池则负责去除水中的悬浮物和部分有机物，实现水体的净化。这种连续循环的处理过程，使得氧化沟能有效去除污水中的污染物，提升水质。

       相较于传统的污水处理方法，氧化沟处理法具有显著优势。首先，其占地面积小，对于土地资源有限的城市尤为适用。其次，氧化沟的投资成本相对较低，经济性佳。更重要的是，氧化沟系统运行稳定，操作简便，便于维护管理。此外，氧化沟还能有效降低污水处理过程中的能耗，具有较好的节能效果。

       综上所述，氧化沟处理法作为一种高效、经济、环保的污水处理技术，广泛应用于各类污水处理设施中。其独特的处理原理和显著的优势，使其在水资源保护和环境治理领域发挥着重要作用。未来，随着科技的不断进步，氧化沟处理法有望在污水处理技术领域发挥更大的影响力。

聊聊~氧化沟工艺

       探索深度：揭秘氧化沟工艺的奥秘

       氧化沟工艺，这个污水处理领域的创新杰作，以其独特的构造和高效性能赢得了全球的赞誉。它并非单纯的曝气池，而是一种活性污泥法的演变，以其封闭环形的特性，被誉为“循环曝气”和“无终点池”。让我们一起深入探讨三种工作模式，领略氧化沟的多变魅力。

       模式一：交替式氧化沟

       交替工作模式是氧化沟的核心技术，包括A、D、T和VR型。其中，A型单沟系统，如早期的P型，适用于小型、间歇运行，而D型双沟系统，如8小时工作周期的DE型，通过交替曝气和沉淀，实现了硝化和反硝化的高效协同。T型和VR型则通过3或4部分沟渠的联动，提升了转刷的利用率，分别达到%和.5%以上。

       模式二：半交替式氧化沟

       半交替式设计，如DE型，采用独立的二沉池，曝气与沉淀分离，具有生物脱氮的卓越性能。转刷速度控制是关键，确保沟渠在缺氧和好氧之间切换，以实现氮的去除。

       模式三：连续工作式氧化沟

       连续工作分建式，如Pasveer和Carrousel氧化沟，前者通过水平卧式曝气转刷，后者利用立式表曝机，形成好氧和缺氧区域。而Orbal氧化沟则采用多级氧化沟和转碟，灵活性更强。一体化氧化沟则集曝气、沉淀于一身，可分为沟内式、侧沟式和中心岛式，简化了设施布局。

       最后，微曝氧化沟引入深水微孔曝气技术，提高了氧利用率，减少能耗，是未来发展趋势之一。这种创新在欧美广泛采用，国内也在积极引入和应用。

       每一种模式都展现了氧化沟工艺的匠心独运，无论是交替、半交替还是连续工作，它们都以高效和智能的方式，为我们解决了污水处理的难题，成为了环境工程中的瑰宝。

转盘式氧化沟曝气机的工作原理是什么？

       氧化沟工艺是一种高效的污水处理技术，其核心在于连续环式反应池（CLR）的设计。这种工艺通过在封闭的环形沟渠中不断循环流动，实现了污水和活性污泥的高效处理。氧化沟工艺的水力停留时间通常在至小时之间，有机负荷则控制在0.至0.kgBOD5/(kgMLSS.d)，容积负荷则在0.2至0.4kgBOD5/(m3.d)。活性污泥浓度通常维持在至mg/l，沟内平均流速保持在0.3至0.5m/s。这些参数的设定，使得氧化沟能够在较低有机负荷的条件下，实现较长的水力停留时间，从而达到理想的处理效果。

       氧化沟技术的特点在于其独特的水力学设计和曝气装置的特定布局。它利用带方向控制的曝气和搅拌设备，向反应池内传递水平速度，促使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。氧化沟通常由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状多样，包括环形、长方形、L形、圆形等，端面形状多为矩形和梯形。

       氧化沟工艺因其较长的水力停留时间、较低的有机负荷和较长的污泥龄，使得处理过程更加稳定和高效。相比传统的活性污泥法，氧化沟可以省略调节池、初沉池和污泥消化池，甚至在某些情况下可以省略二沉池。这不仅减少了占地面积，也降低了运营成本。氧化沟能够实现较好的处理效果，主要得益于其巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，赋予了氧化沟独特的水力学特征和工作特性。

       氧化沟曝气机是氧化沟工艺中关键的曝气设备，其工作原理主要包括：曝气机通过控制曝气量和曝气时间，实现对反应池内曝气量的精确调节。曝气机的曝气和搅拌功能，不仅能够提供足够的氧气，促进好氧微生物的生长和代谢，还能够促使污水和活性污泥充分混合，提高处理效果。曝气机还具备方向控制功能，能够根据需要调整曝气方向，优化水流分布，进一步提高氧化沟的处理效率。

       氧化沟曝气机的工作模式多样，可以根据不同的处理需求进行调整。例如，在启动阶段，可以采用高曝气量和长曝气时间，快速建立反应池内的微生物环境；在稳定运行阶段，可以适当降低曝气量和缩短曝气时间，以节省能源和提高经济效益。此外，曝气机还具有自我保护功能，当出现异常情况时，能够自动停止运行，防止设备损坏。

       总之，氧化沟曝气机的工作原理和设计特点，使其在污水处理领域中发挥着重要作用。通过精确调节曝气量和曝气时间，结合曝气和搅拌功能，以及方向控制能力，氧化沟曝气机能够实现高效的污水处理，为环保事业贡献力量。

氧化沟工艺流程图基本原理？

       氧化沟，作为活性污泥法的一种创新形式，其基本原理是通过废水和活性污泥混合液在环形曝气沟渠中的持续循环流动来实现污水处理。这个概念最早源于年英国Sheffield的Tynsley污水处理厂，尽管那时还未有“氧化沟”之称。年，荷兰Voorsoopc的Pasveer沟，由A. Pasveer博士设计，作为第一座真正意义上的氧化沟污水处理厂，因其独特的运行方式，即间歇曝气和污泥稳定于一体，而被广泛接受，并以Pasveer沟命名。

       氧化沟的核心在于其延时曝气法的改良，不同于常规的曝气过程，沟中的污泥SRT（污泥龄）较长，这使得微生物有足够时间进行硝化反应，特别是硝化细菌占优势。长SRT也意味着污泥量少且稳定，减少了消化处理的需要。系统中，封闭的沟渠形曝气池配备了定向曝气和搅动装置，以保持混合液的连续循环流动，从反应器角度看，它是一种特殊的连续变冲环式反应器(CLR)。

       氧化沟的独特之处在于它结合了推流和完全混合反应的优点，提高缓冲性能并避免短流。它有明显的溶解氧浓度梯度，适合硝化和反硝化过程。同时，沟内功率密度的分布优化了氧的传递、液体混合和污泥絮凝，而且整体体积功率密度低，节省能源。这些特性使得氧化沟在污水处理中展现出高效且节能的优势。

什么是氧化沟

       氧化沟是一种污水处理工艺，也被称为连续循环曝气池。

       它的主要特点是将曝气池和沉淀池合建在一个连续的环形沟渠中，因此得名氧化沟。氧化沟利用延时曝气技术，长时间曝气使得污水和活性污泥混合液在沟中不断循环流动，从而达到去除有机物和使污泥稳定的目的。这种工艺具有流程简单、管理方便、处理效果好等优点，因此在污水处理领域得到了广泛应用。

       氧化沟有多种类型，包括卡罗塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、三沟式氧化沟、DE型氧化沟等。这些类型的主要区别在于沟的构型、曝气装置和混合液推进方式的不同。例如，卡罗塞尔氧化沟采用立式表面曝气机，而奥贝尔氧化沟则采用转刷曝气机。这些不同的设计使得氧化沟在处理不同类型的污水时具有更高的灵活性和效率。

       在实际应用中，氧化沟工艺需要注意曝气量、污泥浓度、混合液回流比等关键参数的控制。通过合理调节这些参数，可以实现污水的高效处理和污泥的稳定化。此外，氧化沟还需要定期进行污泥的排放和回流，以保持系统的平衡和稳定运行。

       总的来说，氧化沟是一种高效、可靠的污水处理工艺，具有广泛的应用前景和市场需求。随着环境保护意识的不断提高和污水处理技术的不断进步，氧化沟工艺将在未来的污水处理领域发挥更加重要的作用。

氧化沟的优点

       氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：　水力停留时间：－小时；　污泥龄：一般大于天；　有机负荷：0.－0.kgBOD5/(kgMLSS.d)；　容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；　活性污泥浓度：－mg/l；　沟内平均流速：0.3－0.5m/s。　氧化沟的技术特点：　　氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。　氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。　氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：　1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。　2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。　3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为－瓦/米3，平均速度梯度G大于秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。　4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低%－%。　另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。　传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。　氧化沟缺点　　尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。　1、污泥膨胀问题　当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。　针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[]。　2、 泡沫问题　由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。　3、污泥上浮问题　当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。　发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。　4、流速不均及污泥沉积问题　在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为~mm，转盘的浸没深度为~ mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/~1/，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。　加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。　另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。　5、导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。　6、对于BOD较小的水质完全没有处理能力。四川永沁环境

氧化沟氧化沟的技术特点及缺陷

       氧化沟，又称为氧化渠，其独特的构造形式是封闭的环形沟渠，它是活性污泥法的一种创新应用。它的运行机制在于污水与活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此也被称为“循环曝气池”或“无终端曝气池”。一个显著特点是氧化沟具有较长的水力停留时间，一般在到小时之间，这使得有机负荷相对较低，实际上它属于延时曝气系统的设计类型。

       在设计上，一般氧化沟法考虑的主要参数包括：污泥龄，通常大于天，保证了微生物的稳定处理效果；有机负荷范围为0.至0.千克BOD5每千克MLSS每天，反映了其处理污水的效率；容积负荷则在0.2至0.4千克BOD5每立方米每天，控制了系统的处理负荷；活性污泥浓度通常保持在至毫克每升，确保了微生物的活性和处理效果；沟内平均流速则设在0.3至0.5米每秒，维持了系统的流速平衡。

       氧化沟的技术优势在于其高效、稳定且能处理低浓度有机废水，但由于其构造复杂，有时可能需要较高的初始投资，并且沟内流速和污泥浓度的控制要求较高，如果管理不当，可能引发污泥膨胀等问题。因此，尽管有诸多优点，实际应用中仍需根据具体条件进行优化设计和管理。

扩展资料

       氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。