油田修井机结构图详解_油田修井机结构图详解大全

不压井修井机发展历史

       国外发展史上，不压井作业的概念由Herbert C. Otis在年提出，他通过一静一动双反向卡瓦组和钢丝绳绞车实现了油管的升降控制。Cicero C. Brown在年发明了液压不压井设备，随后的年，VC Controlled Pressure Services LTD. 推出了车载液压不压井作业机，提升了其机动性。四十年来，液压不压井作业机经历了显著的改进，不仅用于应急服务，更是逐渐成为石油生产的重要工具，能在各种复杂环境中作业。

       目前，国际上不压井设备已相当成熟，全液压作业机占据主导地位。这些设备广泛应用在陆地和海洋，具有强大的举升能力，远程电液控制的卡瓦和防喷功能，最大作业井压可达到MPa。制造和提供相关服务的公司众多。

       国内发展历史中，我国六十年代的钢丝绳式装置虽简单易制，但操作复杂。七十年代末，大庆钻采院的橇装式液压不压井装置有所突破，但受限于认识和技术，未能广泛推广。八十年代，吉林油田的车载式修井机虽有所发展，但同样因密封问题未能普及。当前，国内生产的不压井设备与修井机分开，操作复杂且效率低，安全问题突出。

       通石公司生产的不压井修井机则是改进之作，专用于油田注水井和油井维修，采用液力机械传动，具备良好的越野性能和安全可靠性。其紧凑的结构、轻便的操作方式，使修井作业更为高效便捷。

不压井修井机主要特点

       不压井修井机的主要特点体现在其对油气井和水井的显著优势上。对于油气井，其核心优点在于它能保护地层原始产能，减少酸化和压裂等增产措施的需要，为油气田的长期稳定生产提供基础。无需停注放压，不压井修井技术能缩短水井施工周期，减少压井液和地面设备投入，避免环境污染，节省费用。

       不压井作业不仅节省了油公司因压井作业而产生的压井液处理费用，还因为对油气层的保护，提高了油气层的产能，有利于资源的最大化利用。在当前我国油田开发进入中后期，注采矛盾突出的情况下，油气层保护技术被高度重视，不压井作业的需求在各油田日益增长，特别是在气井开发、低渗透油田、古潜山构造井、注水井作业以及孔隙-裂缝型储层等方面，其优势尤为明显。

       例如，对于气井，不压井作业可以避免压井液进入地层，防止井漏和井喷，保护气层。在低渗透油田，不压井作业可以保护油层，提高采收率。古潜山构造井中，不压井技术能保持地层原始状态，降低测井解释误差。注水井作业时，不压井技术可以减少施工周期，保护周边井和环境。孔隙-裂缝型储层尤其适合，能减少污染和安全事故。

       在海上油气田，不压井作业的重要性更为突出，它满足了环保和安全的高要求，降低了压井液处理的难度和成本。因此，不压井作业技术作为一项成熟且环保的先进技术，值得在国内广泛推广和应用。