由污泥含水率算污泥浓度(污泥产泥率)

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由污泥含水率算污泥浓度(污泥产泥率)
随着环保要求不断提高，对污泥出厂的含水率的要求越来越严，板框深度脱水项目越来越多，也出现了各种各样的问题，下面就遇见的各种问题跟各位从业者一起聊聊，欢迎拍砖。 一、板框压滤机的选型问题 对于市政污泥或者有机物含量较高的污泥，应选用隔膜板框压滤机，即带有高压水挤压功能的压滤机，实际使用的压榨压力建议在1.4Mpa以上。当污泥调理做好之后，1.4Mpa-2.0Mpa等压力就可以将污泥含水率将至%以下。现有也有5Mpa，7Mpa等高压压滤机问世，如果污泥调理做不好，过高的压力只能作用于设备本身，导致滤布，滤板快速损坏。 二、进料泵的问题 进料泵可以选择螺杆泵，柱塞泵，气动隔膜泵。在市政污泥行业，多选用螺杆泵。对于过滤面积较大的压滤机，一般选用高、低压两级进料泵，低压大流量，高压小流量，先低压进料，再高压进料。对于过滤面积小的项目，可以选用一台泵进料。 三、滤布选型的问题 滤布建议结合物料性能和厂家建议选择，正常情况下，滤布透气量在-均可，看物料具体性能和所加的药剂。合适的滤布，应有助于进料过滤和卸泥。 四、调理池的问题 对于间歇式调理

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工艺，调理池有效容积大小建议与压滤机单批次进料的污泥方量匹配，避免容积过小需要中途补污泥，避免过大导致药剂与污泥混合不均匀。对于连续式调理工艺，可以设置调理器，让污泥与药剂在调理器内混合，调理器停留时间大于保证污泥和药剂均匀的时间，一般应大于5min。 五、药剂选型的问题 目前，板框脱水工艺，与石灰、三氯化铁、PAC、PAM中的一种或者多种。对于药剂

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，以前更多的关注在于将污泥降至%以下。随着处置要求的提高，对药剂也提出更高的要求和更多的限制。对于后端处置为焚烧的项目，以广州，深圳等地为例，要求

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不带入石灰，尽可能不带入氯离子。对于后端处置为

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堆肥，制砖的项目，也要求不能加石灰，石灰消解有机物，降低污泥肥效，石灰污泥制砖易开裂。同时，石 　　

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