抽污油井（含油污水井）

       大家好！今天让小编来大家介绍下关于抽污油井（含油污水井）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、采油油井管线堵怎么处理
• 二、油井防腊剂的副作用
• 三、油井清防蜡技术的油井清蜡方法
• 四、什么是油井热洗

一、采油油井管线堵怎么处理

摘要亲，您好，如下所示：、怎样判断刹车弹簧调节适中刹车弹簧调节适中时，松开刹车，刹车轮不磨刹车片；拉紧刹车能在任何位置停住。、怎样判断刹车连杆丝扣装配适中刹车连杆丝扣装配适中时，丝扣吃进大于扣，两端丝扣均匀吃扣，松开刹车，刹车轮不磨刹车片；拉紧刹车能在任何位置停住。、怎样判断油井管线冻堵负荷沉，井口漏油，回压高，计量不出，站后放空不出。管线温度低。、怎样判断掺水管线冻堵管线温度低，回压高，负荷沉，井口漏油，水表不走。、怎样判断油井管线穿孔计量下降或不出，穿孔处有油污。、怎样判断油井是否需要上提防冲距听声音、看功图来判断，有碰挂就需调整。、怎样判断胶皮闸门是否失灵关闭后卸松盘根盒帽不断有油水冒出，可判断胶皮闸门失灵。、怎样判断套管环型钢板脱焊井口流程岁光杆上下晃动，清理上覆泥土后，可见焊口有明显裂缝。、怎样判断油井是否可以换六型双驴头节能机根据载荷、电流综合判断。、怎样判断油井是否需要换大型抽油机根据载荷利用率判断。 采油油井管线堵怎么处理亲，正在发给你 ，稍等一下下~~谢谢。亲，您好，如下所示：、怎样判断刹车弹簧调节适中刹车弹簧调节适中时，松开刹车，刹车轮不磨刹车片；拉紧刹车能在任何位置停住。、怎样判断刹车连杆丝扣装配适中刹车连杆丝扣装配适中时，丝扣吃进大于扣，两端丝扣均匀吃扣，松开刹车，刹车轮不磨刹车片；拉紧刹车能在任何位置停住。、怎样判断油井管线冻堵负荷沉，井口漏油，回压高，计量不出，站后放空不出。管线温度低。、怎样判断掺水管线冻堵管线温度低，回压高，负荷沉，井口漏油，水表不走。、怎样判断油井管线穿孔计量下降或不出，穿孔处有油污。、怎样判断油井是否需要上提防冲距听声音、看功图来判断，有碰挂就需调整。、怎样判断胶皮闸门是否失灵关闭后卸松盘根盒帽不断有油水冒出，可判断胶皮闸门失灵。、怎样判断套管环型钢板脱焊井口流程岁光杆上下晃动，清理上覆泥土后，可见焊口有明显裂缝。、怎样判断油井是否可以换六型双驴头节能机根据载荷、电流综合判断。、怎样判断油井是否需要换大型抽油机根据载荷利用率判断。 希望可以帮到您，愿您家庭幸福，万事如意，心想事成，身体健康，每天开心快乐 。

二、油井防腊剂的副作用

油井防腊剂的副作用在原油田生产过程中，油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。对结蜡井实施清蜡防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的主要手段之一。 油井清蜡防蜡的种类繁多，从大类分为电加热清蜡，有机溶剂清蜡，化学剂清、防蜡和热油清蜡车清蜡。四大类清蜡方法中，电加热清蜡是最行之有效的 清蜡防蜡措施，但费用高、不安全等不足。有机溶剂清蜡多采用混合苯和轻烃类，清蜡效果很好，缺点是易燃易爆、价格高。化学剂清、防蜡具有效果好、成 本低，安全可靠，药品选择合适，效果也很好，但是工艺和管理方面都复杂。目前我们油田广泛应用的热油清蜡车清蜡，虽然效果好，但它的问题主要是成本高，一 方面是要燃烧大量的柴油，另一方面要大量设备，包括罐车两台，清蜡车一台，还要一批人来操作，其二是油田热洗时都用水做载体，不仅对地层污染严重，每洗一 次，抽水的时间需-天才能基本恢复正常生产，一口井热洗一次粗略计算需花-元成本，有的井结蜡快，-天要热洗一次，一般的井一 个月也需洗一次，热洗成本的增加给油田的经济效益带来很大的损失。 采取防蜡措施措施可以: ⑴ 延长油井清蜡周期, 提高采油时率。 ⑵ 减少清蜡措施和费用, 节约热洗用油, 保护油层（因为洗井时往往无法把洗井残液全部清除出井, 而是进入油层中去）。 ⑶ 减少蜡卡事故, 保证均衡生产和计划的顺利执行。 ⑷ 采取防蜡措施以后, 油管内壁附着蜡很少, 洗井可与其它措施一起进行, 从而减少起泵次数及清蜡时间和工作量, 减少抽油设备及油井损害。 防蜡措施可以减少抽油杆上下冲程的负荷, 降低电机电流, 节约能源消耗。 .结蜡机理 石油是多种碳氢化合物的混合物，严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃。通常把CH洲一CH的正构烷烃称为蜡，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体。蜡在地层条件下通常是以液体状态存在，然而在开采的过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分布断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结，析出，聚集，不断地沉积、堵塞、直接影响生产[因此油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。

三、油井清防蜡技术的油井清蜡方法

       在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等。 机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。油田常用尼龙刮蜡器，在抽油杆相距一定距离(一般为冲程长度的l/)两端固定限位器，在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动，上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动，刮掉抽油杆上的蜡，下半冲程由于限位器的作用，抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽，推动刮蜡器缓慢旋转，提高刮蜡效果，由于通过刮蜡器的油流速度加快，使刮下来的蜡易被油流带走，而不会造成淤积堵塞。机械清蜡不能清除抽油杆接头和限位器上的蜡，所以还要定期辅以其它清蜡措施，如热载体循环洗井或化学清蜡等措施。 热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。.热流体循环清蜡法（热洗清蜡）热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。根据循环通道的不同，可分为开式热流体循环、闭式热流体循环、空心抽油杆开式热流体循环和空心抽油杆闭式热流体循环四种方式。 热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡能力强、经济、来源广泛的介质，一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。为了保证清蜡效果，介质必须具备足够高的温度。在清蜡过程中，介质的温度应逐步提高，开始时温度不宜太高，以免油管上部熔化的蜡块流到下部，堵塞介质循环通道而造成失败。另外，还应防止介质漏入油层造成堵塞。．电热清蜡法电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用。．热化学清蜡法为清除井底或井筒附近油层内部沉积的蜡，曾采用了热化学清蜡方法，它是利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵，例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。NaOH+HCl=NaCI+HO+. kJMg+HCl=MgCl+H↑+. kJAl+HCI=AC+H↑+. kJ一般认为，用这种方法产生热力学能来清蜡很不经济，且效率不高少单独使用。它常与酸处理联合使用，以作为油井的一种增产措施。 通常将药剂从油套环空中加入或通过空心抽油杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。除可以起到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化学清、防蜡剂有油溶性、水溶性和乳液型三种液体清、防蜡剂，此外还有一种固体清、防蜡剂。．油溶性清防、蜡剂现场使用的油溶性清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量的聚合物组成，例如大庆Ⅱ号清、防蜡剂的配方为铂重整塔底油%、号直馏溶剂汽油.%、聚丙烯酰胺.%，T—渗透剂.%。其中有机溶剂主要是将沉积在管壁的蜡溶解，加入表面活性剂的目的是帮助有机溶剂沿沉积蜡中缝隙和蜡与油井管壁的缝隙渗入以增加接触面，提高溶解速度，并促进沉积在管壁表面上的蜡从管壁表面脱落，使之随油流带出油井。部分油溶性清、防蜡剂加入高分子聚合物的目的是希望聚合物与原油中首先析出的蜡晶形成共晶体。由于所加入的聚合物具有特殊结构，分子中具有亲油基团，同时也具有亲水集团，亲油基团与蜡共晶，而亲水集团则伸展在外，阻碍其后析出的蜡与之结合成三维网目结构，从而达到降粘、降凝的目的，也阻碍蜡的沉积并起到一定的防蜡效果。优点：对原油适应性较强；溶蜡速度快，加入油井后见效快；产品凝固点低，便于冬季使用。缺点：相对密度小，对高含水油井不太合适；燃点低，易着火，使用时必须严格防火措施；一般这类清、防蜡剂具有毒性。．水溶性清防、蜡剂水溶性清、防蜡剂是由水和许多表面活性剂组成。现场使用的配方是根据各油田原油性质、结蜡条件不同而筛选出来的。但都是在水中加入表面活性剂、互溶剂和碱性物质。常用的有磺酸盐型、季胺盐型、平平加型、聚醚型四大类。这种清、防蜡剂可以起到综合效应。其中，表面活性剂起润湿反转作用，使结蜡表面反转为亲水性表面，表面活性剂被吸附在油管表面有利于石蜡从表面脱落，不利于蜡在表面沉积，从而起到防蜡效果。表面活性剂的渗透性能和分散性能帮助清、防蜡剂渗入松散结构的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶拆散而分散于油流中。互溶剂的作用是提高油（蜡）与水的互溶程度，可用的互溶剂有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。碱性物质可与蜡中沥青质等有机极性物质反应，产生易分散于水的产物，因而可用水基清、防蜡剂将它从结蜡表面清除，常用的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钾等碱类和硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等一类溶于水，使水呈碱性的盐类。优点：相对密度较大，对高含水油井应用效果较好；使用安全，无着火危险。缺点：见效较慢；凝固点可达－～―℃，但在严寒的冬天使用，其流动性仍然有待改进。．乳液型清、防蜡剂乳液型清、防蜡剂是将油溶性清、防蜡剂加入水和乳化剂及稳定剂后形成水包油乳状液。这种乳状液加入油井后，在井底温度下进行破乳而释放出对蜡具有良好溶解性能的有机溶剂和油溶性表面活性剂，从而起到清蜡和防蜡的双重效果。乳液型清、防蜡剂具有油溶性清、防蜡剂溶蜡速度快的优点。由于这种清、防蜡剂其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蜡剂那样使用安全，不易着火且相对密度较大。它的缺点是在制备和贮存时必须稳定，而到达井底后必须立即破乳，这就对乳化剂的选择和对井底破乳温度有着严格的要求，制备和使用时间条件要求较高，否则就起不到清防蜡作用。制备乳液型清、防蜡剂常用的乳化剂为OP型表面活性剂，以及油酸、亚油酸和树脂酸的复合酯与三乙醇胺的混合物。．固体防蜡剂固体防蜡剂主要由高分子聚乙烯、稳定剂和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)组成,它可以制成粒状,或混溶后在模具中压成一定形状(如蜂窝煤块状)的防蜡块，将其置于油井一定的温度区域或投入井底,在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶于油中。作为防蜡剂用的聚乙烯要求相对分子量为～，最好在左右，相对密度为.～.，熔点在～℃之间，且结晶比较少，或非结晶型为宜。防蜡剂中的EVA，由于具有与蜡结构相似的(CH—CH)n链节，又具有一定数量的极性基团，它溶于原油中。当冷却时它与原油中的蜡产生共晶作用，然后通过伸展在外的极性基团抑制蜡晶的生长。而溶解在原油中的聚乙烯，当油温降低时，它会首先析出，成为随后析出的石蜡晶核，蜡的晶粒被吸附在聚乙烯的碳链上，由于空间障碍和栏隔作用也阻碍晶体的长大及聚集，并减少EVA与蜡晶体之间的粘结力，从而使油井的结蜡减少，达到防蜡的目的。优点：作业一次防蜡周期较长（一般长达半年左右），成本较低；缺点：它对油品的针对性较强，其配方必须根据油井情况和原油析蜡点具体筛选。 含有多种成分的专利混合可生物降解的水基表面活性剂/湿润剂/乳化剂。是美国一家公司发明的一种拥有专利技术的、水基混合的无离子和阴离子表面活性剂，其中也添加了其它的添加剂以提供独特的性能，减少碳氢化合物。百索福产品配方经过专门优化，能够密封和乳化原油和碳氢化合物。通过形成胶团来乳化碳氢化合物，在一系列应用中都非常有效。它是一种无毒配方，不含CERCLA（环境保护赔偿责任法）所列明的有毒成分，%可生物降解。已通过ABS（美国标准局）认证的气体抑制产品。百索福可以保持油中蜡块原有状态，使蜡块得以松动、 抑制结蜡现象。现场试验表明这种专利的表面活性剂配方比热油去除地层和采油设备上的石蜡积聚更有效、更安全、更便宜。不同于使用二甲苯基溶剂进行处理，百索福不但可以去除污泥和石蜡，而且同时抑制产生的气体，并且不会留下光滑的残留物，增加工人的安全性。利用该表面活性剂技术处理烃会产生种效果：（）可溶性增加（增溶性）（）界面张力降低（松动）。其技术工作机理之一是降低界面张力，因此压降会导致无法“析出”石蜡，防止石蜡 （C- 到 C-）与油相结合的毛细作用力就会缩小。 用于清蜡的微生物主要有食蜡性微生物和食胶质和沥青质性微生物。油井清蜡的微生物其形状为长条螺旋状体长度为～μm，宽度为.～.μm。该类微生物能降低原油凝固点和含蜡量，以石蜡为食物。微生物注入油井后，它主动向石蜡方向游去，猎取食物，使蜡和沥青降解，微生物中的硫酸盐还原菌的增殖，产生表面活性剂，降低油水界面张力，同时微生物中的产气菌还可以生成溶于油的气体，如CO、N、H，使原油膨胀降粘，由此达到清蜡的目的。

四、什么是油井热洗

油井热洗清蜡的方法，旨在提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小，清蜡成本低的油井热洗清蜡的方法。该方法包括下述步骤：在井口保温的条件下，向套管内注入加热到- ℃的过热水；注水时使过热水沿内壁结晶有蜡的油管的外壁流下，将蜡熔化。该方法用于清除油井中油管内的结蜡。由于水温高达度以上，在注入过热水时，过热水沿油管外壁流下即能将蜡逐渐全部熔化并在保温的情况下及时将蜡排出，降低用水量。由于以接近抽油机理论排量的方式注入过热水，注入的过热水及时排出，不压井，抽油井无恢复期或恢复期很短，能将对油井地层的污染降低至最低。

       以上就是小编对于抽污油井（含油污水井）问题和相关问题的解答了，抽污油井（含油污水井）的问题希望对你有用！