管道安装施工组织设计（管道安装施工组织设计范本）

       大家好！今天让北京俊星环保来大家介绍下关于管道安装施工组织设计（管道安装施工组织设计范本）的问题，以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、谁有PE管道施工组织设计？谢谢
• 二、能帮帮我么。。水利工程管道安装施工组织设计
• 三、食品加工厂内油罐区域的输油管道施工组织设计范本

一、谁有PE管道施工组织设计？谢谢

某污水厂管道施工组织设计
目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工部署 2
第3卷 施工进度计划 3
第4卷 施工总平面布置 3
第5卷 施工准备工作 4
第6卷 主要项目施工方法 5
第7卷 主要施工机具设备
第8卷 劳动力组织、队伍配备
第9卷 质量、安全、节约控制措施
第卷 文明施工：
第卷 创优措施：

某县污水厂管道施工组织设计
第1卷 工程概况
本工程位于某县东南部，为污水处理厂工程厂区管网部分，主要由地下污水管道、工艺管道，超越管线，放空管线，雨水管线及给水中水管线等。管道位置为分层连接各建筑构造物，污水管道开挖沟槽深度约4.3m土质为细纱土由于设计管线离构筑物较近加上交叉作业狭窄施工难度太大。
现场地质条件，现场土质为细纱土且场地粉土较多，粘聚力低，渗透性高，工程施工中应做好沟槽排水 。
工 期 要 求 ：年月日—年月8日，有效工期天。
质 量 标 准 ：争取优良

第2卷 施工部署
（一）施工工序
根据施工现场条件及工程特点，施工工序是：污水管线—工艺管线—超越管线—给水中水管线
A：污水管道
（1）现场，初步测量定位 ；（2）场地平整，三通一平；（3）挖槽排水（4）外运土方（5）平整基槽再次测量，精确定出管线中心线及标高；（6）请监理验槽；（7）铺砂（8）下管砌检查井土方回填，取样分层夯实；（9） 清理现场。
其他管线埋设除钢管焊接外施工程序同污水管线。
（二）施工段划分
（1）基槽开挖：一个施工队专一负责管道开挖回填及安装。
（2）钢管防腐及焊接：有专业的三个队伍做钢管除锈防腐及焊接，
（3）管道部分：根据本工程的施工特点，结合阳光公司的施工力量，进行分段分层由深到浅进行管道埋设。

第3卷 施工进度计划
此工程量大施工难度高，按业主要求，在月8日完工，有效施工日期天。
施工进度网络计划图：见附图。

第4卷 施工总平面布置
因施工现场狭窄拥挤，材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、等布置。
施工现场主要临时设施一览表 表4-1
名 称 面积(长×宽)m2 结 构 形 式 备 注
现场办公室 m2 (3×4) 军用帐篷 内设保温层
民工宿舍 m2 (6×5) 军用帐篷 3顶
工人食堂 m2 (×4) 石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面 人就餐
钢筋加工棚 m2 (×) 露天场地 设弯曲、切割等设备
材料库 m2 (×) 露天场地 堆放贵重材料
工具库 m2 (×5) 石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面 存放小型工具,机具

第5卷 施工准备工作
（一）生产准备
1.清除（拆迁）工程范围内的所有临时构筑物，2.如树木、通讯线路等。3.在消du池旁的水泥仓库及东围墙边的电缆线及与其他施工单位交叉作业等因素均严重影响正常施工，所以以上情况请业主出面协调，施工单位配合解决。
4.根据现场情况，5） 布置办公室、临建等，6） 引水引电，7） 并试水试电。工程用电可以从污水处理厂内供电考虑。
8.编制施工预算，9. 准备工程用料。提出用料品种、型号、规格、数量，.注明进场时间。.管材依据设计图纸采购.钢管弯头由加工厂加工成品，进场。
准备测量仪器组织人员进行控制测量，订购（租）施工特殊机具，对施工用的机具进行维修。
（二）、技术准备
1.认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。
2.成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量宏观控制。
3.编制管道施工的具体施工方案。组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训，召开方案会。

第6卷 主要项目施工方法
（一）测量放线
A、技术设计方案
（一）设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。
测绘成果包括：
（1）平面坐标和高程系统
（2）地形图的比例尺
（3）地形类别的划分
（4）平面、高程控制点得数量和位置
测量生产的技术设计方案，如图所示：
图上选线 ——实地踏勘 —— 实地造点钉桩 ——导线测量——平差计算
测量纵横断面 ——水准观测 —— 测量曲线、条件坐标、中线丈量——中线施工放样，管道、工作井放样测量
内业 曲线、坐标、高程计算——展绘纵横断面图——展绘管道线——编写施测报告——编制成果表
第一部分：外业测量
包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测 1 ： 的工程竣工图。
第二部分：内业工作
包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。
B）施工测量技术设计内容
首先在踏勘时要检查原有大地点和测量标志的完好程度。
（一）依据：
1.《城市工程管线综合规划规范》（GB — ）
2.《工程测量基本术语标准》（GB/T — ）
3.《工程测量规范》（GB — ）
（二）根据测区存在的问题提出处理问题的总原则
1．配套管道工程属地下建筑物，敷设于建筑物密集的城区，在狭窄地段内布置多种管道，时常上下穿插，纵横交错。因此，在进行管道工程测量时，要求测量人员严格按照图纸上的设计位置，正确地将管道测设到地面上。为此，必须采用城市的统一坐标和高程系统，按照“由整体到局部，先控制后碎部”和“步步有检核”的原则。
2．本工程建设施工目标为“优良”，必须以高质量、高标准，严格要求工程施工，测量任务务必为工程的精确、快速、高质量的施工提供可靠、精确的数据。
3．施工测量中，某工序测量误差超限，必须进行分析，重新测量。
4．根据规范要求，工程施工中采取措施如下：
（1）导线网点位中误差不得大于5厘米。
（2）四等三角网的测角中误差不得大于±2.5""。
（3）水准测量采用四等水准测量方法，水准测量闭合中误差为±√L （L为线长）。
（4）每米左右设置一施工控制点。
C）施工测量（根据工程施工的进度，测量工作做好配合工作）
一）施工准备和施工控制网的建立
1．仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。
2．对设计单位所提供的控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
3．建立平面、高程的专业施工控制网
测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。
控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。
二）管道中线测量和井位放样
开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。
中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。
1．主点测设
先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。
2．定里程桩和加桩
为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为米、米或米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。
在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺往返丈量。
3．管道纵横断面图测量
（1）水准点的布设
在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。
在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。
三）管道施工测量
1．开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。
2．管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。
管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。
为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。
管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：
细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心，
细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底。
（2）高程测量
先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过±1厘米时就需要校正。
为了保证施工质量，每顶进0.5米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。
（二）排水
因工期紧，所以采用明沟形式，在下水处设立一积水坑，保证施工作业面干燥，沟深mm，宽mm，i=1％；人工集水井抽水，集水井每米至米设置一个，井挖完后干砌砖，外围用草袋包裹，或座井盘下沉方法进行抽水。流砂严重的情况下，事先打大口井，每~m一个，提前稳泵降水后再挖土。工作井及收水井处适当增加。
由专人负责所有集水井的水位监测，专人看水泵，严格控制施工作业面下的地下水位，确保地下水位在作业面以下0.5米。
（三）地基基础
采用挖土机挖土装车外运。按水平桩用人工清底，严防超挖或扰动基础。发现松软或超深（淤泥≥0.5米时，地基处理与设计共定）处应找设计、监理同意后用石屑回填，按设计要求压实系数进行压实处理。
（五）管道安装
本工程采用承插环钢PVC、PE管钢管，度砂石基础。管径大，管长（6m一节），自重大。对运输、下管、稳管有较大难度。
1、地基处理—由于本工程土质为回填细沙土容易塌方、超挖部分与监理、业主协商后，另做处理。
2、°砂石基础——石料是用2寸~2.5寸混碴铺垫，按《市政工程质量检验评定标准》（排水工程）规定施工，分层夯实（0.）。做管底中砂支撑角时，在角底砌砖，管上弹线，挂横线，保证工程质量。
3、插接PVC管——用人工下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用t手板葫芦拉紧就位，使插口小台进入承口即可，为顺利进入，也可在胶圈上涂上润滑剂。就位后测其管顶高程（预留mm左右的自沉量），依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。（注意在承口处预先挖凹槽）
4、钢管——用吊车下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，拉紧设备采用t手板葫芦拉紧就位，进行焊接。
5、分层回填素土、夯实——管道施工完毕后，分mm为一层回填素土，用蛙式打夯机夯实。
6、管道检查井等构造物附近的回填土采用平板震捣器双向对称夯实。
第7卷 主要施工机具设备
表7-1
机具名称 规格、性能 单位 数量 用 途
挖掘机 W型 台 1 挖土方
汽车吊 8 台 1 吊装管道
推土机 T3-型 台 2 平整现场
自卸汽车 4.5t 辆 待定 运淤泥（数量按运距调整）
砼搅拌机 J4-型 台 2 搅拌混凝土
砂浆搅拌机 HJ- 台 2 搅拌砂浆
潜水泵 2# 台 2 降水
电焊机
BX3--2型 台 2 焊接钢管
水龙袋 3# 米 输送污水
蛙式打夯机 HY-Ⅱ型 台 3 振实回填土
电动无齿锯 φ 台 2 切割钢筋
翻斗车 0.5m3 台 运输混凝土

第8卷 劳动力组织、队伍配备
1） 基槽开挖两个工作队（人）
2）管道防腐 1个队伍 （人）。
3） 管道焊接 1个专业队伍）

第9卷 质量、安全、节约控制措施
（一）质量保证措施
建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻ISO系列标准，运行文件化的质量保证体系，加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序交接，每周实行质量大检查。
作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管涵位置、标高正确。
认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料，作到资料齐全，并及时整理归档在闭水试验合格后，首先把砖堵拆除后，再拆坝。拆时注意从坝中分别向两侧边拆，坝中草袋及土一律拆净不留坝根，拆出的杂物一律外运，并把河坡清理干净。闸井施工，要注意沉降缝施工一定按上述操作过程施工，确保止水带不渗漏水。砼施工，确保自身不漏水，水平缝严格处理好。
针对工程特点，设定质量控制点为：
a、 泵站出水口钢筋混凝土工程
b、 污水管的安装与接口。
c、 钢管的安装与焊接
（2）安全措施
1.加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。
2.保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保证车辆安全行驶。
3.严格控制施工用电，实行三相五线制送电，保证一机、一
箱、一闸、一漏。加强机械维护、检查、保养。降水用电机由专人操作，认真遵守安全操作的规程和机械使用说明，防止超荷运转。方涵内施工用V安全电压。现场备发电机，防止突然停电，造成工程事故，影响施工。
4.基坑两侧设安全栏杆，*度*≮1.2m有安全组负责安全检查发现存在安全隐患立即消除。
5.大型机械（挖掘机等）设专人指挥。
6.生活区设防火措施。机具专人操作使用，班后断电。
7.现场工作人员，必须全戴安全帽。工作时间严禁酗酒、严禁无故脱岗。
（三）节约措施
1.作好排污、降水工作，把清淤量降低。
2.灵活运用材料以减低材料费用。
3.材料现场，小时有器材员收发料，材料进场，数量必须准确无误，有三证。材料堆放整齐，布置合理，无二次搬运。
4.材料的发放，按限额单发放，不多发，避免造成浪费。如果可再利用材料有剩余，立即回收。
第卷 文明施工：
1、场容场貌：
1）现场要时刻做到道路平坦、整洁、排水畅通，不乱堆乱放。
2）本着“先生活，再生产”的原则 ，为使现场民工和管理人员的生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、浴室、厕所等，为现场人员创造良好的生活环境。
2、材料堆放：现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所示的位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。
3、环境卫生：
1）施工现场的生活卫生，纳入工地的整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。
2）食堂采取标准化管理，符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛饭的加盖容器。做好消du杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。
3）现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专人负责清洁打扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。
办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。
4、综合治理：对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。
第卷 创优措施：
对于此项工程，公司质量管理部负责对工程全过程的质量控制，项目经理部的现场管理是关键。因此，选择懂工艺、懂技术又有实际施工经验的人员担当质量员。质量管理部、施工管理部的人员配合项目经理、质量员抓好工程质量。项目经理、质量员要对各施工工序上的操作人员经常进行质量教育，认真负责，按照要求做好本职工作，确保工程质量。如果发现质量隐患，我们以质量体系为主体，发挥其作用，把质量隐患消灭在萌芽状态，具体做法是：质量员把现场发现的质量隐患汇总上来，分析后拿出具体解决的办法，尽快指导施工队伍进行改进，改进后汇报给质量管理部、施工管理部及项目经理参议，质量管理部对质量隐患做出整改意见并做好纠正及预防的跟踪记录。通过这样可达到现场质量监督分工明确，而且达到层层把关的作用。另外，质量管理部、施工管理部也可对施工过程中发现的质量隐患直接提出整改意见，项目经理部应立即纠正，质量管理部做好相关记录。
1、本工程质量管理全面执行《周口市市政工程施工技术规程》、《周口市市政工程质量检验评定标准》中的标准及程序文件要求，并以此监控施工全过程。
2、质量保证体系一经建立，所有机构人员必须服从指挥，一级对一级负责任，尊重监理，绝对服从监理的管理。
3、质量员及施工主要负责人上岗前要按照本工程的特点及技术要提前进行质量技术的培训，并让所有参加施工人员都清楚本工程的质量保证体系及技术质量要求。
4、各施工队要以各工序和工艺的施工标准及验收规范进行施工。
5、质量员要以各工序和工艺的施工标准及验收规范为依据，给施工队提出质量要求和质量目标。
6、分部分项工程每一步完成都要有自检和质量员自检，并做好相应的记录。
7、材料员要配合质量员对顾客设备、材料及自供设备、材料进行核查验收，并收集试验资料及产品合格证明等。
8、资料员应对隐蔽工程及各工序及时进行资料汇总，填写各项报表，留档，报监理工程师，竣工资料按顾客要求汇总交验。
9、工程中使用的所有材料、成品、半成品等必须有合格证。
、对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验，做到试验内容完整。
、对施工中形成的成品进行自检，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程的交接与验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格按照三检制度、隐蔽验收制度执行，未通过验收的工序立即返工。
、定期召开质量会议，每周一次，提高施工作业队人员的质量意识。
、严格进行施工队伍的筛选，提高全体施工人员的“精品意识”。
、测量仪器设专人保管，定期检查。
、建立成品保护制度，责任落实到人。
、做到施工与计量同步，部位与工序验收同步，完工与资料同步，竣工与交验同步。

二、能帮帮我么。。水利工程管道安装施工组织设计

水利工程管道安装施工组织设计（范文）：第一章 编制依据忽略，，，（仅针对核心内容） 二、各施工项目施工方法1.全文篇幅太长，基层砼工程忽略，，，2．管道安装安装1）基础砼强度达到%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道安装进度需要。砼预制管应经检查无缺陷损坏，管口为平口，并需业主、监理工程师认可。
2）采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，刚性接口采用现浇C细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护，柔性接口需在管中设置止水橡胶圈。3．闭水试验管道安装完毕后需进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口或采用砌砖封闭管口，闭水小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验成果应符合相关规范及设计要求。4．管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式碾压机械进行碾压夯实。PE管道安装工程1、PE管材的采购和检验（1）对材料质量证明文件进行检查：1）选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。2）检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。2）管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量或生产批号、化学成分等内容。（2）材料外观质量检验：主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和接缝，有无脱落、 受潮、开裂、有无明显划痕等情况。1）实测实量检验：主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。2）对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：①到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。②国家规范有明确规定的，如管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。2、PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。3、热熔对接连接（对接焊）工艺（1）焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。１）温度的确定PE管材对接焊的最佳焊接温度为-℃，一般生产厂家确定为±℃是PE材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。２）时间的确定①加热时间的确定：焊接端面平整后*壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。②切换时间的确定：秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。③冷却时间的确定：见表1：1.-1.*壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。④压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.N/mm2;在±℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS -的标准。4、PE焊接操作：（1）焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通同路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热分钟，热板表面温度为±℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度＜5%。（2）焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2）卡管（管件）：调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3）放置铣刀锁安全锁。4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，羰面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。6）闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚%。7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：1）必须测量电网、发电机电压，保证电压V，防机毁。2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6）铣削时铣刀安全销必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8）铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。）N抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。5、PE管的压力试验PE管压力试验较球墨铸铁管压力试验简单，由于管道是连续焊接的，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必须仔细检查沿线的连接情况，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压min为合格。季节性施工措施 气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。1、冬期施工1）为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：a．确保工程质量；b．经济合理，使增加的措施费用最少；c．所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；d．工期能满足规定要求；2）提前做好冬期施工的准备工作，主要有：a．抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。b．掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。c．凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。d．对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。e．冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。f．结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。g．冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。h．工程用材料在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。i．现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水除尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。j．施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。2、雨期施工1）本工程因沟槽开挖以土方分布为主，雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。沟槽顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，沟槽底部及顶面各设置×排水沟，由排水沟引流至集水井，用数台潜水泵抽至场外排水系统，同时在槽底人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四周排水沟。2）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：a．编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。b．合理进行施工安排。做到晴天抓紧施工，尽量缩小雨天作业时间。c．密切注意气象预报，做好防汛准备，必要时应及时加固在建的工程。d．做好建筑材料防雨防潮工作。3）雨期施工准备a．现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入沟槽、渠道基础。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。b．原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。c．在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。d．备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。3、夏季施工技术措施a．调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。b．夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体勾缝等的洒水养护工作。c．混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。d．砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。e．夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。f．做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。 。。。 你可以提供邮箱，我将全文发给你！

三、食品加工厂内油罐区域的输油管道施工组织设计范本

管道安装施工方案
一、工程概况：
1.1 工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程 。
1.2 工程地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3 管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。管道的最大壁厚为mm，最大直径为mm 。其中焦炉煤气主管道为DN×全长.米，高炉煤气主管道为DN×全长.米;
二、编制依据
2.1 施工图纸
2.2 现行的国家、行业标准、规范：
2.2.1 GB-《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2.2 GB-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2.3 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ---
2.2.4 《工业企业煤气安全规程》GB-
2.2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-
三、施工准备
3.1 技术文件准备：
3.1.1 图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；
3.1.2 根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3 根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台×m一座,以便管道的组对与连接。
3.4 施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。
3.5 施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表） 。
3.6 施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安装程序如下图
4.2 材料进出库及检验：
4.2.1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
4.2.2 所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
4.2.3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB、GB/T等）。
4.2.4 对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。
4.2.5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
4.3 阀门检验：
4.3.1 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
4.3.2 阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.4管道的除锈、防腐
5.4.1 加热煤气管道安装后，先涂底漆Y-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C-醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色，梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰*，*标代号Y；栏杆涂棕黄*，*标代号Y。
5.4.2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；
高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；
4.5 管道制作
4.5.1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。
4.5.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.5.3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。
4.5.5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：
4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近mm范围内打磨出金属光泽。
4.5.8 管道组对前，将接口内外表面mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
4.5.9管段组对。管子对口时，应在距接口中心mm处测量平直度（如下图）。
当管子公称直径小于mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
4.5. 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、
吊架净距不应小于mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于mm.。
4.5.管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
4.5. 制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公称直径DN≤的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞的钢管采用氧-乙炔焰切割。
b 铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。
c 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
4.6.2 弯管制作
a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：
弯管最小弯曲半径表
管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径
中、低压钢管 热弯 3.5DW
冷弯 4.0DW
压制弯 1.0DW
焊制弯 DN＞ 1.0DW
DN≦ 1.5DW
注：DN为公称直径，DW为外径。
b 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
4.6.3 螺纹加工（中、低压管道）
a 采用套丝机或绞板加工。
b 螺纹加工次数：DN＜mm为1～2次，DN=～为2～3次，DN＞mm为3次。
c 套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
d 螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的%。
e 加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
4.6.4 管件加工
设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。
a焊接弯头的节数表

弯头度数
内容 度 度 度 度
端节 2 2 2 2
中间节 2 1 1 /
注：DN＞mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于mm。
焊制弯头主要尺寸偏差表
周长偏差 DN＞ ≤±6mm
DN≤ ≤±4mm
端面与中心线垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm
b 焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁错边量的要求：
相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB-第4.2.4条规定执行。
4.7.3 直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥mm，DN＜，1≥DW（管外径）。
4.7.4 焊缝距离弯管起弯点L≥mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4.7.7 DN≥的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。
4.8管道法兰连接
4.8.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤mm时，允许偏差为1mm，当DN＞时，允许偏差为2mm。
4.8.2 管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
4.8.3 法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
4.8.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
4.9 螺纹连接
连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：
4.9.1 选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
4. 管道安装
管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅 助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：
a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4..1 除碳空气管道安装
a管道连接：DN≤mm氧-乙炔焊接，但DN≤mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞mm的无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用、、、等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。
d 炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达度以后连接。
e 管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验分钟内压力不降或无渗漏为合格。
4..2 炉下加热管道安装
a 分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。
b 支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c 主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/。各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm。
d 煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。
e 横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。
f 横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。
g 加热煤气管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。
各冷凝液排放管安装坡度为6‰。
h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整。
i DN的人孔及人孔盖加工要求。
筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径）。人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。所有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过±1mm。
j煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气（禁止用水试验），试验压力按API-标准执行。
对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞，强度试验压力ps=1.p，最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。
4..3 阀门安装
a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
c煤气系统阀门%试压。
d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。
e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。
g 安全阀安装时，必须按下列规定：
1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。
2) 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。
3) 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。
4) 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。
4..4 管道试验与清扫
管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。
a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！
b 气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.p）的%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压分钟，无泄漏则气密性试验合格。
c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫。
f 蒸汽吹扫：吹扫前对固定支架、活动支架进行检查。确认无误后方可清扫。吹扫时称缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于点，每点不大于1mm时合格。
4. 支架制作与安装
4..1 管道支架必须按照支架图进行制作、安装。
4..2 管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
4..3管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。

4..4无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

4..5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。

4..6管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
4..7管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4..8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
b 管托按要求焊接，不得脱落；
c 固定支架应安装牢固可靠；
d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
e 可调支架的位置应调整合适。
五、管道施工质量保证体系
5.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必须建立起高效运zuo的质量保证体系，如下图:

5.2 积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。其中重 点做好以下环节的控制工作。
5.2.1 工程材料验收
5.2.2 管材防腐检验
5.2.3 焊接工艺规程及焊接工艺评定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道试压检查
5.3 做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序；
5.3.1 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
5.3.2 预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工。
5.3.3 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
5.3.4 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
5.4 建立现场工程材料及成品保护体系。
5.4.1现场建立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
5.4.2对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
5.4.3 弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
5.4.4 不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
5.5 对于压力管道，应建立特种设备受检体系。
5.5.1 压力管道施工前，应报当地政府机构主管部门登记。
5.5.2 随时接受政府专业机构监督检查。
5.6 建立工艺管道焊接质量保证体系。
5.6.1 现场施焊人员资格审查――必须持有效证件上岗；
5.6.2 焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；
5.6.3 焊接过程合格率考核与控制；
5.6.4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；
5.6.5 焊口检查、试验。
5.7管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB-或业主的相关规定。
六、安全文明施工
安全组织机构见下图:

6.1 安全措施
6.1.1 严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
6.1.2 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
6.1.3 施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
6.1.4 施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
6.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。
6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采
用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂
直方向上下同时进行高空作业。
6.1.7 有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。
6.1.8 施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。
6.1.9 机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。
6.1.电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。
6.1.动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后
再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
6.1.脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。
6.1.高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。
6.1.特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
6.1.要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。
6.1.吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
6.1.高空作业人员要符合登高要求后， 才能进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。
供参考

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