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如何制定球墨铸铁管施工方案
导语：球墨铸铁管是铸铁管中的一种类型，在中小直径的管与管之间起到连接作用。作为转角处连接的铸铁管必须有良好的抗震性和密封性。国家要求铸铁管的球化等级在质量上必须达到1-3级，即球化率大于%，以达到改善材料的机械化性能的目的。球墨铸铁管具有钢的性能和铁的本质，不仅防腐性极好，密封的效果也好，主要被用于工矿企业和市政输送油料、补给水源等。
球墨铸铁管简介
球墨铸铁管是指使用号以上的铁水来浇筑并且添加球化剂，通过离心球墨铸铁机铸造成的球铁管。球墨铸铁管主要有硅、锰、硫、碳等主要成分，执行标准为[span]GB/T-、ISO/。其优点是，球墨铸铁管在中低压管网中安全可靠、破损率比较低，施工维修较为方便、快捷，防腐性能比较好。但是其缺点是，在高压网中，球墨铸铁管的管体比较笨重，因此安装的时候必须使用机械安装。
球墨铸铁管施工方案制定
1.先了解工程概况，如工程的方位、地点，承包公司以及线路总长，球墨铸铁管的尺寸；
2.规划管道工程施工测量的准备工作：
（1）对设计图纸以及资料进行了解，清楚每个管线的工艺设计以及布置，和施工、安装的要求；
（2）熟悉施工现场的情况，管线沿途的平面和控制点的分布情况以及设计管线的走向；
（3）依据管道的平面设计图和已经存在的控制点，与实际的地形相结合，做好测量的数据的计算与整理，并且绘制好测量图；
3.对高程控制进行测量以及对管道中线进行定位，把球墨铸铁管的起点、终点和转折点作为主点，把他们的位置在施工图上准确地标注出来，利用管道中线定位发将主点定位到地面上，并做好标记：
（1）定位中线时，一般采用角度交汇法和极坐标法，测角精度可用'，测量距离的精度为1/，然后分别计算测设点位置的误差。主点在地面定位好一会，要进行测量、检测，测定各个转角的夹角，与设定值不能超过或少于1'，距离误差也不能超过1/；
（2）进行高程控制测量，应该将水准点选在墙角、台阶等地方，精度不能低于第四等级水准；
4.制定安全措施，保证施工质量。
通过这篇文章，大家是不是更加了解什么是球墨铸铁管以及该如何制定球墨铸铁管施工方案呢？只有sh制定了一个完美的施工方案，才能保证施工质量哦！
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[img]城市污水管道疏通方案
1、动物油脂堵：里面加少量一点面粉，起缓蚀剂的作用，有乌洛托品。可以减轻对钢铁的腐蚀。如果是油污，建议用开水通，当然如果能买到浓硫酸效果更佳。如果是有东西堵塞住，那只有用那种清理管道的专用工具了。水泥堵：％盐酸是找不到的，％的到处都有卖的，可以试一下。
2、如果这还不能疏通下水道，再往里倒1杯醋。放入一条小黄蟮，或者加入一些洗衣粉或盐等刺激性的东西，然后盖住盖子，下水管瞬间就会通啦！疏通下水道的绿色方法：向堵塞的下水道中倒入1杯洗衣粉，然后倒入3杯热水。
3、圆木疏通下水道法：把一根直径接近下水道管内径的圆木，插在管内，在水池内放一定量的水，不间断地迅速上下抽圆木，在吸力和压力的作用下，管中堵塞的污物就会被冲走。
4、到市场上花拾快钱买一根2米长的弹簧钢丝管道疏通工具，在其头上1－2公分处作一－度的弯曲，在下水道的进出口处来回疏通，并用水冲洗。去商场买专业清洗管道的药粉，如（吞食王等。
5、如果你的下水道是新型PVC材质的，那么你可以先用真空泵把上面的水吸掉，然后灌浓醋或者烧碱，工业醋，工业碱都可以，但是不要混用，只用一种．如果你不知道或者不确定，或者肯定是老式铁管的话，那么只能用食用醋级别的弱酸尝试一下．千万不可以用以上方法．灌好这些东西以后，大约3个就有效果，如果没有反应，那你只能找专业疏通队进行强行疏通了。
架空管道施工方案
1 编制说明
本方案适用于山东桓台博汇集团海力化工万吨/年PVC树脂工程的给排水、采暖管道施工。
2 编制依据
2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-
2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB-
3 施工应具备的条件
3.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.4技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.5对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。
4 给水管道安装
4.1给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于mm时，不得小于mm；管径大于mm时，不得小于 mm。
4.2给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4.3管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
4.4管道连接应符合工艺要求，阀门等安装位置正确。管道坡度按设计要求施工。
4.5管网必须进行水压试验，厂内补给水试验压力1.0MPa，厂区循环水试验压力0.4 MPa，试验压力下min内压力降不大于0. MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.6管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
4.7管沟回填土，管顶上部mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部mm以内不得回填直径大于mm的块石和冻土块，mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
5 排水管道安装
5.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
5.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5.3管道的坐标和标高庆符合设计要求。
5.4井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。井盖选用正确且标志明显，标高符合设计要求。
5.5排水系统做灌水试验，分钟无渗无漏，水流通畅且经通球试验后为合格。
6 采暖管道施工
6.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。
6.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。
6.3补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸 。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
6.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
6.5直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
6.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。
6.8管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定：
6.8.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低地母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.8.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.8.3供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
6.9采暖管道的水压试验应为1.0MPa。在试验压力下5min内压力降不大于0. MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。
6.管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。
6.道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
7 安全注意事项
7.1工人进入现场前，应熟悉安全技术操作规程。
7.2进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。
7.3开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
7.4用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人；人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
7.5施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
