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设备管道检维修过程有哪些安全规定
1 检修现场布置的安全要求：
1) 检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2) 检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4) 检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5) 检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6) 检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7) 现场应配备必要的消防器材和防毒器材。
2 机具的准备及检查：
1) 各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2) 检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3) 检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于米，两瓶之间应有大于5米的距离。
3 设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a) 需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。
c) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。
海底管道维修技术
目前，国际常用的海底管道维修技术，主要有水下干式维修法和水下湿式维修法。该项目重点研制适合渤海大油田海底管道维修作业的水下干式管道维修系统：其最大作业水深为m；干式舱内可容纳3～5人作业；能够在水质混浊的海区对6″～″的海底管道进行干式高压焊接维修或其他机构连接器维修。
整个水下干式管道维修系统主要包括：水下干式压力维修作业舱、甲板吊放回收系统、潜水作业支持系统和舱内管道维修设备及工具。图-为系统作业示意图。
一、水下干式维修舱
（一）总体设计
按照课题任务要求，参考国外相应系统结构型，水下干式舱系统总体结构参照SPAR/UWH架舱一体形式，基架和舱体为一体结构，干式舱安装于基架内，位置可在基架内进行调节，实现舱管微调对中。基架二端装有机械手，用于管提升、对中和固定。系统配置先进的水下监视、检测、定位、控制和显示等技术。整个系统包括如下子系统：①水下干式舱架结构系统；②舱体调位液压系统；③水下干式舱供电系统；④水下干式舱供配气系统；⑤水下干式舱综合监控系统；⑥水下干式舱内生命支持系统。
（二）高压干式工作舱
水下干式压力维修作业舱由以下系统组成：干式舱基架就位及管子提升系统、干式舱对中移动系统、管子提升系统、舱内生命支持系统、人员运送舱及对口系统、维修舱的吊放及水下就位系统、供气系统、维修监视系统、通讯及信息传输系统等。
图- 系统作业示意图
干式舱基本结构形式，见图-、-。
图- 干式舱维修系统立视图
图- 干式舱维修系统侧视图
主要研究内容包括：水下干式作业舱；潜水作业支持系统；水面作业支持系统；水下定位系统；海底管道提升系统；海底管道封堵；海底管道切割设备；海底管道对中调整系统；干式高压焊接技术和设备；无损检验技术和设备；污染物、废气的处理与回收；水下监视、通讯系统；自动控制和应急保障系统。
1．干式舱结构
干式舱结构包括干式舱壳体、人员出入舱口、卡管装置和密封结构，舱内设备及外部防护结构。主结构型式及主尺度为：主舱型长3～6m，型宽2.5～3.5m，高3～4m，舱壁为平板结构。一端顶部布置成一个与人员运送舱对接的出入口，干式舱内顶部设有若干水密舱柜。下部为敞开式，两端居中开有可卡管并密封的卡口，卡口中心高度距干式舱基线1.5m左右。
2．人员输送舱（潜水钟）
主要功能为：①将从事水下作业的人员由水面工作母船送至水下工作舱中，完成有关作业后将人员由水下工作舱送回水面工作母船；②最大工作深度为m，一次运送人员3～5名；③本舱可兼作小型器材的运送工作。
（三）潜水及生命支持系统
见图-所示。
图- 深潜系统主要配置
二、密封技术
单层管结构的海底管道采用国外管道封堵技术（集成），同时，研究双气囊内涨式管道封堵技术。
双层管结构的海底管道将借鉴国外单层管开口封堵技术，研发双层管环行空间开孔封堵技术，实现在干式舱内的实际应用。
三、水下高压干式焊接技术
目前在国外海底管道维修实际作业中，主要采用高压轨道TIG焊接系统进行水下干式焊接，如Aberdeen Subsea Offshore Ltd的OOTO系统、Comex公司的THOR-1系统、STATOIL的IMT系统。
本课题将借鉴国外成熟的水下干式焊接技术，研发高压TIG和高压MMA焊接的焊接工艺和专用焊接设备及消耗材料等等。
管道设备检修平台设置标准
管道安装检修技术标准
1. 一般规定
1.1 管道安装一般应具备下列条件
1.1.1 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；
1.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
1.1.3 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防 腐等已进行完毕；
1.1.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关的技术
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1.1.5 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理 干净，不存杂物。
1.2 管道的坡向、坡度、排列、走向应符合设计要求。
1.3 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外 表面是否有油迹污染，如发现有油污斑点时，不得安装，应经重新脱 脂处理，各类管道及附件在施工中应确保内部清洁无污物。
1.4 埋地管道试压防腐后。应办理隐蔽工程验收。并填写隐蔽工 程记录(附录七)，及时回填土，并分层夯实。
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1.5 管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
2. 中、低压管道安装
2.1 法兰的安装位置应符合图纸规定，不得位于管道支架上，最 小距离为 Omm。
2.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得 有影响密封性能的缺陷存在。
2.3 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/， 且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的办法以消除歪斜。
2.3.1 法兰盘端面与管子轴线应垂直，其
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边缘的倾斜应不大于管
径的 1/。
2.3.2 往管道上焊接法兰时，管子插人深度不小于 2/3 的法兰厚 度，法兰的里外面都要焊好，不许只焊单面。
2.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的
5%，并保证螺栓自由穿人。
2.5 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油 脂、石墨机油等涂剂。
2.6 当大口径的垫片需要拼接时，应采用
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斜口搭接或迷宫形式， 不得平口对接。
2.7 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，
其允许偏差见表 的规定。
表 软垫片允许偏差
法兰密封面形式
公称直径
平 面 型
凹 凸 型
榫 槽 型
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