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室外化粪池如何施工？
（一）、施工工艺顺序：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（二）、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、砌体工程施工措施
1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为--MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于MM 时应把上表面用C 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：
1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施
1、材料要求
1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、～ 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件
1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C 等级，I 级钢筋搭接长度不少于d，Ⅱ级钢筋不少于d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的d 且不小于 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于%，受压区不大于%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
化粪池施工方案有哪些？
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖及支护
（1）基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C砼垫层。
2）支护结构方案
由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的化粪池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对化粪池基坑开挖采用支护。
本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为MM ，桩长设计长度5M ，嵌入土体部分1.0M ，支撑系统共设置1层，其标高为-1.处，（相对标高 0.相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d= ,t= ），外围梁采用HW×××5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。（如下图）
3．钢筋工程
钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为%，其它为%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为d，Ⅱ级钢为 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ。
J、钢筋保护层采用C细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱mm，底板、梁和池壁为mm，其余为mm。
4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：mm厚木胶合板 ×方木、钢筋背楞，φ螺栓加固。
梁mm厚木胶合板 ×方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞cm作支撑系统，水平拉杆钢管@mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用C混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，小时渗漏率应小于1／，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护
砼浇筑完毕后，应在h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于昼夜。
8．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
9．盖板预制集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车上，运至现场进行安装。安装采用吊车吊装。
．施工中应注意避免的几个质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层砼。
5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙、夹层。
（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
清理化粪池的施工方案有什么？
1、化粪池见底（1）初次清理施工时将盖子打开进行机器或人工通风，以防止因 时间的长久而产生的沼气和有毒气体对人的危害。（2）用人工和机器将化粪池内的污物和污水清理抽干净见底，将池内地部的杂物清理干净，因长时间的浸没有很多的杂物沉积在底部会影响正常使用，因此需清除底部的杂物。（3）完毕后应保证做到无有残留物明显的存在，完后盖好井盖将 现场打扫干净，经甲方验收后方可离开。2、清理时间（1）初次清理水面上污物一般为一个工作日以内，如遇有雨雪或 大风等不确定的天气因素则酌情增加时间。（2）清理水面以下的沉淀物需要工具与人工的配合，效率为1小时/立方米，按池子的立方和时间比提前完工。（3）清理过程中产生的污物全部由乙方在当日自行清运消纳，保 证符合环境卫生的保障。
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