2.旋喷桩施工泥浆处理措施？
3.钻孔桩一定需要有泥浆池和沉淀池吗
4.泥浆池和循环系统的净化
5.泥浆固相含量控制与清除
6.泥浆护壁灌注桩成孔方法
桩基施工泥浆池处理用什么设备
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案： 施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。 在钻孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离
旋喷桩施工泥浆处理措施？
1、泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗漏污染环境。
2、泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目的警示标志。
3、施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。
4、泥浆外运必须办理广州市有关部门核发的余泥排放证。
5、建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市区，必须保持车体整洁。
6、旋喷桩施工完毕，必须及时清理场地，保证场地整洁。
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钻孔桩一定需要有泥浆池和沉淀池吗
钻孔桩一定需要有泥浆池和沉淀池。泥浆池可以代替沉淀池。制浆池、沉淀池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。
扩展资料
泥浆池布置原则泥浆池原则上布置在便道的相对侧，每个墩位设置泥浆池（泥浆池包括沉淀池、储浆池），泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)
泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。
百度百科—回转钻孔灌注桩
百度百科—泥浆池
知网—桥墩施工中钻孔灌注桩的施工技术分析
泥浆池和循环系统的净化
在钻进过程中,岩粉(屑)等不断进入泥浆内,使泥浆密度、黏度和含砂量、固相含量等增加。因此,必须及时进行除砂净化工作,否则,将加速水泵和钻具的磨损,影响钻孔冲洗效果,严重时会导致孔内事故的发生。(一)泥浆循环系统的净化
1.泥浆循环系统的净化含义
是指在钻进过程中经过泥浆循环槽、沉淀池(箱)等地表循环系统循环,由此实现除砂,达到泥浆净化的效果。它是利用重力作用的原理,使岩粉及其固体杂物跟随泥浆慢速流动时,在重力作用下沉淀并行排除的净化方法。
2.泥浆循环系统的安装
1)以地面循环、重力(下沉)除砂法为主进行净化时,泥浆沉淀池、循环槽、水源箱可按图1-1所示,采用开挖安装法或预制件组合安装法进行安装。
2)以机械(旋流除砂器)除砂法进行净化时,应采用爬钉或钢丝绳索将旋流除砂器绑固安装在钻塔与泥浆循环系统之间的位置。
(二)泥浆池的净化
泥浆池可采用机械除砂法或重力下沉结合人工除砂法进行净化。其中:机械除砂法常用旋流除砂器,可既除砂又除泥,具有劳动强度小等优点,应积极应用推广。
1.旋流除砂法
旋流除砂器的结构如图2-6所示。
图2-6 旋流除砂器
旋流除砂净化原理为:由于岩粉的质量大于泥浆黏土颗粒的质量,在离心力的作用下,岩粉很快下沉。从孔内返回的泥浆在一定的压力作用下从侧面切线方向以9～m/s的流速,进入圆筒体后,在离心力的作用下,产生旋流运动破坏了泥浆的结构,使较粗的固相颗粒从泥浆中分离出来,沿筒壁迅速沉淀至锥体下部,并由排砂嘴排出。此离心力比重力沉砂的能力要高几百倍,除砂效果良好,可以清除μm左右的颗粒。由于此方法为机械带动浆液循环除砂,因此具有劳动强度小、但处理时间较长的特点。该方法在有条件的施工单位应积极推广使用。
2.重力下沉岩粉-人工除砂法
即指岩粉在重力作用下,沉聚于泥浆沉淀池及循环槽。然后采用人工借助打捞工具清除沉砂。此方法具有处理时间短、清除沉砂比较彻底的特点,但劳动强度大。
此外,循环系统的净化方法还有震动式泥浆筛除砂法等。
泥浆固相含量控制与清除
泥浆中的固相可分为有用固相和无用固相,膨润土、加重材料及非水溶性或油溶性化学处理剂都属于有用固相,而钻屑、劣质黏土和砂粒等则属于无用固相。无用固相过多将破坏泥浆性能,给钻进带来隐患。泥浆固相控制就是在保存适量有用固相的前提下尽可能清除无用固相,是实现优化钻进的重要手段之一。有效控制固相含量可降低钻进扭矩和摩阻,减小环空抽吸压力波动,减少压差卡钻的可能性,提高钻速,延长钻头寿命,改善下套管条件,增强孔壁稳定性,降低泥浆成本。常用化学絮凝沉淀和机械清除两种方法来控制泥浆固相。(一)化学絮凝沉淀法
在泥浆中加入化学絮凝剂,使固相絮凝胶结沉淀而去除固相。化学絮凝剂有全絮凝和选择性絮凝两种,前者是将泥浆中有用和无用固相统统絮凝掉,如未水解的PAM和明矾等都属于全絮凝剂。后者是保留泥浆中有用固相,絮凝掉岩粉等无用固相,一般水解度%的选择絮凝剂PHP效果最佳。对金刚石地质岩心钻探而言,由于岩粉颗粒细,絮凝物呈絮状团块,密度小,沉降时间长,部分絮凝块可能又被送入孔内循环,难以完全达到清除固相的效果。所以选择性絮凝需要地表较完善的沉淀系统,辅助人工及时捞取才能提高清除固相的效果。
(二)机械清除法
机械清除泥浆固相主要设备有振动筛,旋流除砂(泥)器和离心机。根据分离颗粒的尺寸,旋流分离器又可分为除砂器、除泥器和超级旋流器三种,机械清除泥浆固相的使用范围如图5-所示。
图5- 泥浆固相机械分离设备的使用范围
注:图中μm、μm、μm、μm为清除固相粒径范围
固相控制处理过程是:泥浆在沉淀池初步沉淀后,送入水力旋流除砂器清除大部分粗颗粒岩屑(主要由全面钻进、扩孔钻进和井壁坍塌产生),再经离心机分离出较细的岩粉,达到二级净化的目的。经旋流除砂器和离心机处理后的泥浆继续循环使用。泥浆循环及固控系统布置如图5-所示。安徽省地矿局地质队施工m以深的钻孔均采用该泥浆循环及固控系统。
图5- 泥浆循环及固控系统示意图
1—孔内返回泥浆;2—旋流器;3—目振动筛;4—离心机;5—废弃物;6—进入孔内泥浆;7—沉淀池;8—泥浆池;9—补充新浆、处理剂等
泥浆固相清除控制方法及设备的选择与配置应根据钻探现场情况、孔深、孔径、钻进方法合理组合,不要盲目布置过多的固相系统造成浪费。小口径金刚石钻探因用泥浆量较少,应尽量选择体积小、功率小的固控设备。
泥浆护壁灌注桩成孔方法
该工程方法如下：
1、正循环钻孔法：泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内，在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面，再靠重力作用流回泥浆池，在渣土泥浆池中沉淀后，经重新稀释后再注入孔内。
2、反循环钻孔法：泥浆的循环方向与正循环钻孔法相反，泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注入孔内，携带渣土的泥浆由泵或空气（气举法）经钻杆排出孔外至沉淀池，经处理符合要求后，再流回孔内。
钻孔灌注桩为什么要设泥浆池
泥浆池的作用：在钻孔灌注桩的成桩过程中 ，用冲击式装置或卷扬机提升钻头，冲击成孔。由泥浆悬浮钻渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层，泥浆池与钻孔形成液循环系统。钻孔桩一定需要有泥浆池和沉淀池。泥浆池可以代替沉淀池。制浆池、沉淀池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。
泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。
扩展资料
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
百度百科—泥浆池
