大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于环氧模具为什么修模（环氧模具为什么修模慢）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
- 关于环氧树脂模具用来真空浇注PU树脂（A、B料在常温下混合）。喷的是硅胶模用的脱模剂，发现脱模困难，
- 模具的修模
- 模具在实效前生产出合格的产品的数量为什么如其在使用过程中多次修模,则为什？
- 模具需要修模的原因
关于环氧树脂模具用来真空浇注PU树脂（A、B料在常温下混合）。喷的是硅胶模用的脱模剂，发现脱模困难，
脱模困难可能有几个原因，首先是脱模剂选择不对，其次是模具表面没有处理好。环氧模具表面比金属模具有更多的微孔和凸凹不平处。不知道你是如何处理清洁模具表面，是不是直接喷涂的脱模剂。正常的操作步骤是：1.清洁模具，用专门的模具清洁剂搽掉表面污物和蜡质，搽不掉还需要用砂纸打磨。
2.模具表面涂抹封孔剂，目的是让模具表面更光滑，平整。
3.选择合适的脱模剂再涂抹。
如果你不是按着这个步骤做的，一定会出现脱模困难。我是主要为风电叶片提供脱模剂的，模具大部分是环氧树脂的。百度搜 风电叶片脱模剂 沈阳明华伟业
模具的修模
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
模具在实效前生产出合格的产品的数量为什么如其在使用过程中多次修模,则为什？
因为模具各个部件磨损的速度不同，有些部件（易损件）磨损的快一些，有些磨损的慢一些。模具在使用的过程中，经过多次维修，直到主要的部件尺寸超差，再进行维修代价太高，与制作新的模具相比，划不来时，整套模具就算是报废了。模具需要修模的原因
很简单的一个道理，就像你说的加工是按照设计来的 在设计允许的误差范围内，还要修模，那么就是设计上的失误，还有一点就是加工上的误差，不同设备加工出来的零件精度是不一样的，尤其是高精密的零件，比如模板的平行度，垂直度等等。零件的累计误差就会影响你的装配精度，最终导致你装配不良以上就是俊星环保对于环氧模具为什么修模（环氧模具为什么修模慢）问题和相关问题的解答了，环氧模具为什么修模（环氧模具为什么修模慢）的问题希望对你有用！
