检测废水沟管道（检测废水沟管道的仪器）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于检测废水沟管道（检测废水沟管道的仪器）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 排水沟槽及污水管道施工技术？
• 污水排放怎么用荧光示踪剂检测？
• 室外污水管道的闭水试验及要求与做法
• 雨污水管道测量放线! 哪位大神解答一下！

排水沟槽及污水管道施工技术？

排水沟槽及污水管道施工技术具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、排水沟槽施工
1.土方开挖
测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定，并不小于5m。开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。并提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1.0m时才进行土方开挖。
采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度和临时排水沟的宽度。放坡的坡度采用1：1，排水沟的截面尺寸为mm×mm，沿着临时排水沟每隔m设置mm×mm×mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，边坡应用人工修整。
开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。开挖沟槽达设计标高时，应立即报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。基底土质与设计不符时，应报监理、业主研究讨论，由业主、监理、设计和施工单位共同商讨加固措施。
开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并应尽快组织进行基底垫层施工。夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖
2.土方回填
回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
管道安装完毕，用外观检查方法，进行管道严密性的预先检查，合格后进行回填；排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填，回填的密实度要求按以下执行：
(1)基地持力层：>%；
(2)管边、箱涵两侧：>%；
(3)管顶以上cm范围内：>%；
(4)管顶以上cm至路基：>%。
沟槽回填采用从管线、检查井、箱涵等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，两侧填土高差不大于mm，对中管顶0.4m范围内用人工夯实处理，以确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取适当的限位措施。
回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。管道接口处及连接工作坑回填应采用中粗砂或砂砾，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。回填土密实度不低于%。
二、污水管道施工
1.污水管材的选用
管径≥Фmm采用高密度聚乙烯管（HDPE）。高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为～Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为--Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3-0.5倍管径，且不得小于mm。
2.管道接口
不大于ФHDPE管采用‘O’形橡胶接口。
3.管道基础施工
管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。管道基础垫层（mm厚砂夹石和mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。
根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。
4.高密度聚乙烯管（HDPE）的铺设
管道须直线铺设，遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设，相邻两节管纵轴线相对转角不大于°承插口管安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
管道与检查井的衔接，可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
管道铺设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/时，可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时，应更换管材，重新铺设。
三、结语
在对排水沟槽及污水管道进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。
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污水排放怎么用荧光示踪剂检测？

关于 荧光示踪剂常用于污水排放检测，国家相关法律规定，雨水井中应仅有雨水通过，不经过任何处理可以直接流入河道，而工厂和生活小区的污水经处理后应通过专用的排污管道排到相应的城市污水处理厂。倘若有大量污水混入其中到雨水管道，将会对河流造成严重污染。所以，必须对污水的排放严格要求。污水检测可以通过 LUYOR-水基荧光示踪剂检测 ，能够轻松排查雨水井中是否混有污水。污水检查步骤： 首先将单位里面的雨水排水管道阀门临时关闭，将LUYOR-水基荧光示踪剂和自来水按照：1比例混合逐步加入到雨水排水系统里面。等雨水排水管道系统充满自来水后，在排污井里用 紫外荧光灯 照射，如果发现污水井里有明亮的荧光出现，证明此井确实已经和雨水排水系统相通。应及时查找相通点，及早修补，以免发生重大环境污染。此方法优点： 水基荧光示踪剂具有极强的荧光性，即使浓度低到千分之一时，用紫外荧光灯照射同样能够具有强烈的荧光。此方法简单、方便、快捷。本品用水即可清洗，高效、经济、安全、无毒、生物可降解。缺点：如果污水具有酸性很强，PH值<6,LUYOR-水基荧光示踪剂在污水系统里将没有荧光性，水基荧光示踪剂不适合酸性溶液的环境，所以，在检测时，一定要了解污水的酸碱度。否则，即使雨水已经和污水混合在一起，也无法观察到荧光，会误判你的检测结果。水基荧光示踪剂部分应用实例：将本品加入水源或可疑污染源，可进行水流跟踪和污染检测检测下水道管路渗透；定位下水道管线；检查非法连接；识别间接交叉连接；检查排水管道、下水管道及排水沟,以确保引流到正确的渠道，分析运行时间等用于钢铁企业的封闭系统和冷却系统的检漏研究渗透和工业用水管道系统用于检测汽车的水泵系统流程,及预防性维护计划检测可能进入池塘、潟湖和水库等的下水道泄漏适用于水暖的追踪；流动映射和流动速率的研究冷凝器盘管及管道的研究电厂管道追踪排污系统分析污染研究流体输送系统的泄漏检测湖泊河流和池塘分析检测非法或违规连接暴雨和下水道（污水管）排放分析

室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

                                             

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

参考资料来源：管道闭水试验

雨污水管道测量放线! 哪位大神解答一下！

（1） 污水管道设计采用HDPE、PE管。
（2） 污水管设计情况：
管道接口：HDPE管采用橡胶接口；PE管采用热熔粘接。
管道基础：HDPE管采用砂包封基础。
检查井： 采用φ、φ、圆形污水检查井。

雨水管道的主要形式及工作量
（1）本工程雨水管道依设计采用有：承插钢筋混凝土管
平口钢筋混凝土管
（2） 雨水管设计情况：
管道接口：D＜采用橡胶圈接口，≤D≤雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管道基础：钢筋砼管采用CM碎石垫层加°混凝土基础。
检查井： 采用φ、φ、φ圆形雨水检查井、矩形雨水检查井。
1、施工阶段划分
施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。
施工准备阶段
从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。
施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。
竣工验收阶段
在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。
2、施工段面划分
根据现场实际情况，分成两个断面，分别安排两个施工组负责平行流水作业。
一断面从本标段起点K1+至K1+，长M.
二断面从K1+至终点K2+处，长M。
结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水，故雨水管道必须由下游向上游施工，以接入口为控制点；结合现有路面交通情况，方便沿线居民进出，合理组织交通的要求；根据现场的实际情况来进行分段施工。
首先进行北侧雨水管线施工，然后进行南侧雨污水管道施工，以各个施工段面分别进行，北侧采用分槽开挖施工，南侧采用同槽开挖的方式，设计要求采用顶管施工的管线分别组织，先施工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。

三、施工准备
现场调查 ：
（1） 开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。
（2） 确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
（3） 提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。
（4） 做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。
交底 ：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
技术培训工作：
（1）组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。
（2）组织项目部人员学习ISO《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。
资料准备工作：
本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。
定位放线准备：
（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。
（2）定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。
四、施工方法
（1） 沟槽开挖
在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.米以内不放坡；深1.米以上按机械开挖放坡标准1：0.放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留—cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
（沟槽开挖断面图示）：
i i H
C B C
注：图中B --- 管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。
C --- 工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加CM排水宽度。
H --- 沟槽开挖深。
I --- 沟槽边放坡，暂按1：0.取定。
（2）垫层及平基（基层）施工
①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
③采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。
④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用5～mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。
⑤砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。
⑥砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。
（3）下管
①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。
②下管前对钢筋混凝土管（HDPE管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB-）或厂标的要求。不合格管材退回不用。
③管子内外侧应清扫干净。
④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。
⑤砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。
⑥下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。
⑦下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。
（4）安管
①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。
②安管前管子内外侧清扫干净。管径大于mm的平口或承插管管接口留有mm，管径小于mm时，留不小于mm的缝隙。
③HDPE管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。
④遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。
（5）管座
①浇筑前平基和管子应清洗干净。
②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。
④HDPE管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。
（6）抹带接口
①抹带前将抹带与管座相接的部分约cm凿毛干净,并预先提前小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。
②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。
③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。
④铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。
⑤直径大于mm及mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
⑥水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。
（7）检查井砌筑
①圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。
②砂浆标号为M7.5，施工时确保砂浆强度，正确施工。
③污水检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。
④检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。
⑤井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。
⑥砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。
⑦检查井接入的管口与井壁平齐。
⑧检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。
（8）管道严密性试验
污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。
本工程中HDPE管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管标准。
（9）、回填土
①雨污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。
②在管顶mm内，不回填大于cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。
③填土分层填筑，每层厚度小于mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
④检查井四周CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
⑤掺灰回填同道路灰土施工。
五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。

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