室内管网管道处理（室内管网管道处理方法）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于室内管网管道处理（室内管网管道处理方法）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 市政管网管道敷设注意事项？
• 室内供热管道安装工艺标准？
• 室内热水管道的布置与敷设要求是什么？
• 室内给水管道安装施工工艺？
• 室内给排水管道如何布置？

市政管网管道敷设注意事项？

1、协调相关单位，清除历史管网敷设情况。

2、熟悉现场场地，协调当地关系。

3、按照批准施工图放线。

4、开挖注意安全，注意噪音扰民。

5、车行道路管网的特殊处理。

6、无压管的坡度问题。

铺设要求：

一般情况下。这些主干管网均在城市道路下面敷设，之间有距离要求。埋深都是经过计算的，管网的分叉，汇合，交点，都是有严格的尺寸、标高要求的。防止管线打架碰撞，尤其一些管道，一旦设计好之后，想要再调整，是非常困难的。

城市地下的管网复杂，情况不一，一般这些管网都是分布在各个行业的范围内，由各个相关行业负责完成设计，再又相关市政单位负责施工，验收等。一个城市,它在规划阶段,就已经规划好了管网,后期一段一段实施和细化。





室内供热管道安装工艺标准？


室内供热管道安装工艺标准具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1　范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2　施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3　操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装：
3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在～m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填mm细砂，再填mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-.管道的坡度应按设计规定确定。
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于～mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-。
4　质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
图1-
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目：
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-。
5　成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6　应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7　质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
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室内热水管道的布置与敷设要求是什么？

1.管道布置及敷设
（1）管道敷设。热水管道有明敷设和暗敷设两种敷设方式，明敷设，即热水管道沿着建筑物的墙、梁、板、柱进行布置、安装；暗敷设有直埋敷设和非直埋敷设，直埋敷设是将管子直接埋设在建筑物的墙、楼板的垫平层内，非直埋敷设是将管子敷设在地下室、地沟、技术设备层、管廊、管窿、闷顶内。
采用哪种敷设方式要视建筑物的性质、规模、等级和施工的可行性等综合而定。
（2）排气泄水措施。热水系统要采取切实可行的排气泄水措施。上行下给式系统配水干管的最高点应加设排气装置，最低点加设泄水装置；下行上给式系统设有循环管道时，其回水立管可在最高配水点以下约0.5m处与配水立管连接。
（3）热水管道系统，应有补偿管道热胀冷缩的措施。
（4）热水横管的敷设坡度不宜小于0.，坡向有利于排气泄水。
（5）热水管道穿越基础、有地下室的建筑物外墙时，应加设柔性防水套管，穿越楼板和屋面时均应加设刚性防水套管。
（6）塑料热水管宜暗设，明设时管道宜布置在不受撞击处，如不能避免，应在管外采取保护措施。
（7）机房、设备间内的管道不应采用塑料热水管。
（8）当需计量热水总用水量时，可在水加热设备的冷水供水管上装冷水表，对成组和个别用水点可在专供支管上装设热水水表。有集中供应热水的住宅应装设热水水表。
2.热水供应系统阀门选择及布置
（1）阀门材质
热水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承受压力的等级及使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等。
（2）阀门的设置、选型
1）阀门的设置 热水管网应在下列管段上装设阀门：
①与配水、回水干管连接的分干管；
②配水立管和回水立管；
③从立管接出的支管；
④配水支管上配水点在3个及3个以上时；
⑤与水加热设备、水处理设备及温度、压力等控制阀件连接处的管段上按其安装要求配制阀门。
2）阀门选型 热水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型：
①需要调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；
②要求水流阻力较小的部位（如水泵的吸水管上），宜采用闸阀；
③安装空间受限的场所宜采用蝶阀、球阀；
④水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀；
⑤口径较大的水泵上宜采用多功能阀门。
（3）止回阀的设置
热水管网在下列管段上应设置止回阀：
①水加热器或贮水罐的冷水供水管；
②机械循环的第二循环回水管；
③水泵出水管上；
④冷热水混水器的冷、热水供水管。

室内给水管道安装施工工艺？


室内给水管道安装施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+mm，深度宜为de+mm；
5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + -mm.
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法
8、架空管顶部的净空不宜小于mm.
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。
、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，
外径　　　　　　　　　　水平管　　　　　　　　　　立管　　　　　　　　　　
、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。
、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。
、安装HDPE复合给水管的要点：
（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
、热熔连接应按下列程序进行：
Δ 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
Δ 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
Δ 切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；
Δ 管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
Δ 熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
Δ 连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；
Δ 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
Δ 符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
、当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
Δ 把法兰盘套在管道上；
Δ 管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
Δ 连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
Δ 法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
Δ 应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1;2个丝扣；
Δ 连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
Δ 法兰连接的部位应设置支、吊架。
Δ 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
Δ 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm.
Δ 管子对口时应检查平直度，在距接口中心㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过mm.
、干管安装： 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
、支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
、管道试压
① 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
② 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
③ 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.MPa，认为强度试验合格。
④ 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑤ 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
⑥ 系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
、管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
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室内给排水管道如何布置？

给水管道按位置可分为上行下给、下行上给、中分式。

1、上行下给：

上行下给式指的是给水横干管位于配水管网的上部，通过立管向下给水的方式。

2、下行上给：

下行上给式给水方式是水平干管敷设在地下室顶板下、专用的地沟内或者在底层直接埋地敷设，即水平干管自下向上供水的给水方式，是室内给水管道的重要布置形式。

3、中分式：

水平干管敷设在建筑物底层的顶棚下或中层的走廊内，管路系统向上、向下分配供水。一般适用于直接给水系统。

室内给水管道布置要求

1、管道布置不得穿越设备基础，应力求长度最短，但不能妨碍生产操作。


2、室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水。

3、当室内供水不允许中断时，可从室内管网不同侧没两条或两条以上引入管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。

4、当夏季自来水温度较低（如采用地下水）而露点温度较高时，应按设计要求采取防结露措施，因为给水管可能结露。

5、给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿越，应有适当技术措施。

以上就是俊星环保对于室内管网管道处理（室内管网管道处理方法）问题和相关问题的解答了，室内管网管道处理（室内管网管道处理方法）的问题希望对你有用！