隔油井管道修理（隔油井多少钱）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于隔油井管道修理（隔油井多少钱）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 修井工艺是什么？
• 修井作业主要内容是哪些？
• 管道全面修复方法有哪些？
• 油气井套管损坏后如何修复？

修井工艺是什么？

油气井在生产过程中会经常“得病”，这就需要采取不同的医术予以治疗。其中治大病叫做“大修”。一般油水井大修时，井筒技术状况都比较复杂，作业前必须根据作业内容，认真落实井筒技术状况，对症下药，有效维修，防止井筒技术状况进一步恶化。其主要工艺有：
（1）通井。
通井是探测套管完好状况和井筒内有无异物（落鱼、砂堵、蜡堵、盐堵）的有效方法。通常使用标准通井规通井。当下井工具超过标准通井规规范时，可根据下井工具的最大几何尺寸，确定通井规尺寸；或用模拟工具通井。通井遇阻时，则说明井筒状况有问题，应进一步用打印法或测井核实。
（2）刮洗套管。
刮洗套管的目的是把套管内壁上的水泥、蜡、各种垢以及炮眼毛刺清除掉，以保证下井工具正常工作及封隔器坐封成功。目前国内使用的套管刮削器有胶筒式和弹簧式两种。
（3）洗井。
洗井的目的是将井筒清洗干净。
（4）工程测井检测套管。
工程测井就是用测井仪检测套管的技术状况。常用的测井方法有：井径测井、井温测井、连续流量测井、同位素测井、彩色超声波电视成像测井、套管剩余壁厚测井和水泥胶结测井等。
（5）打印法检测井身技术状况。
打印法检测就是利用印模（包括铅模、胶模、蜡模等）对套管和鱼头状态及几何形状进行印证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。印模法检测适用于井下落物鱼顶几何形状、尺寸、深度等的核定，套管变形、错断、破裂等套管损坏程度的验证，以及在作业、修井施工过程中临时需要查明套管技术状况等其他情况的井筒技术状况。
（6）试压。
原则上试压压力应等于最大工作压力的1.2倍，注水井为1.3倍，注气井为1.4倍，分钟后压力降低不超过0.5兆帕为合格。若试不住压，则要找出原因，根据漏失量和漏失位置，进一步采取措施。
另外，还有打捞作业、解卡作业、侧钻、更改井别、井的工程报废等。

修井作业主要内容是哪些？

大家知道，汽车出了小故障，一般的维修点和修理工都能修理，这叫小修。而出了大故障，必须到专门修理厂去做大修理，这叫大修。油气井也一样，一般的简单修理、维护性工作，称作小修作业，又叫维护作业。其主要内容有冲砂检泵、清蜡检泵、打捞简单落物、更换井下管柱或井下工具、注水泥、测压、卡堵水、注水井测试、调配等。承担这些工作的施工队伍叫小修作业队。小修作业的基本方法是起下油管，把井中的工具通过油管起出，然后按施工设计进行项目的施工，施工完成后，再通过油管把更新的工具或抽油泵下入到井内预定位置，重新开始生产。冲砂检泵就是一项典型的小修作业。
维护作业装拆井口装置中国东部油田绝大多数为陆相沉积地层，有的油层胶结疏松，油层中细微的砂粒随油气流入井筒，颗粒较大的砂子就沉入井底，日积月累，越积越多，导致砂埋油层。另外，部分砂子随油流进入抽油泵，造成砂卡抽油泵，油井不出油。这时，就要进行小修作业。先用压井液循环压井，不让油气喷出来。然后把井内的抽油杆、油管、抽油泵等逐根起出，在地面清洗干净。同时把油管下到井筒内的砂面之上，用水力冲砂法把井筒里的砂子冲洗干净。最后按设计要求，用油管把新的抽油泵下入井内，再下入抽油杆，继续生产。
油气井出了大故障，就要进行大修作业。大修作业的特点是工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。大修作业的内容归纳起来主要为以下三大类。
第一类，复杂打捞。顾名思义，这种打捞很复杂，是指在油气井内，因各种原因造成井下落物情况非常复杂。举一个例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作业处理时又拔断油管，无法作业，只好由大修作业来修理。
第二类，修复油井套管。套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油井套管是大修作业的主要任务之一。
第三类，套管内侧钻，即用小钻杆带钻头，从老井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口（术语叫“开窗”），小钻头从“窗口”往外钻进，打一个小井眼，然后下小套管、固井。这种从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻，它适用于以下情况：老井下部报废，不能开采，侧钻后可以重新恢复生产；老井眼的油层不好，而井眼附近有好的油层，侧钻后可开采新的储量。

管道全面修复方法有哪些？

（1）内衬法：传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。此方法适用于管径~、管线长度m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸纤维素(CAB)、聚氯乙烯(PⅤC)、PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面损失较大、环形间隙要求灌浆，一般只用于圆形断面管道等缺点。　　
（2）缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为~㎜，管线长度为m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！
3、喷涂法
此法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀的喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度，此法适用于管径~㎜、管线长度在m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高！

油气井套管损坏后如何修复？

油气井是石油企业的固定资产，油层套管是构成油气井的最基本要素。油层套管一旦损坏且不能修复，则意味着油气井的报废和固定资产的损失。油层套管常年承受着油层高压及气体、液体等介质的侵蚀，还要反复承受着各种修井作业及增产措施手段等外力的作用。其损坏原因主要有以下几种情况：

（1）套管本身质量差、强度低；（2）固井质量差，封固不牢；（3）水及化学剂、微生物腐蚀作用；（4）地质构造运动及套管周围的岩性作用；（5）高压注水对套管的损坏；（6）油、气、水井出砂的影响；（7）修井作业施工不当对套管的破坏。

井身结构示意图1—导管；2—表层套管；3—表层套管水泥环；4—技术套管；5—技术套管水泥环；6—高压气层；7—高压水层；8—易塌地层；9—井眼；—油层套管；—主油层（目的油层）；—油层套管水泥环套管的损坏形态一般有三种，即套管缩径、套管破裂、套管折断。

套管损坏形态由于套管损坏位置和损坏程度及损坏状况的不同，有的不能再修复，有些可以修复。

对套管缩径的修复方法，修理时下入逐级扩大的滚子整形器，通过钻杆加压，逐步把内径扩大。这种方法较简单，也容易见效。

对套管破裂，有缝或洞的修理，有以下几种方法：

（1）挤水泥浆。当油层压力不大，破裂和漏失不严重时，可用挤水泥浆的办法进行修理。其工艺办法为：先用比套管内径小8～毫米通井规通径，然后在破口适当位置下一个悬空封堵器（工具名称叫桥塞），把破口以下井筒临时封掉，再在桥塞以上注入一定量的水泥浆，使其凝固成水泥塞，水泥塞凝固后，钻开套管中的水泥塞，并试压检查水泥封固的破口质量，待确认封固质量合格后，再钻开悬空封堵器（桥塞），并冲砂到井底。用这种方法修复的套管一般可承受～兆帕的压力，但在该井进行高压施工时应下封隔器保护，避免该段承受高压。

（2）换套管。当破裂位置在油井上部，且可以倒扣取出破口以上套管时，可用倒扣法把事故段以上套管全部提上来，重新下入新套管，对好扣上紧。此方法的好处是保证了套管内径的一致性，作业后井下工具可顺利通过；不足之处是井下对扣的套管丝扣拧紧度不如在井口上得紧。

（3）补贴法。补则法就是坏套管的内壁上贴一层薄壁管子，以达到修复的目的。其工艺原理为：在一种特制的耐高压橡胶筒上套着波纹管（薄壁管）下到井内套管损坏位置处，憋压使橡胶筒膨胀，同时胀开波纹管，使波纹管紧贴套管损坏处的内壁，并由黏结剂把套管与波纹管黏合成一体，待黏结剂固化后，活动钻具，把耐高压橡胶筒取出。这一补贴工艺方法简单，操作安全。

对套管折断的井可分三种情况分别进行修理。第一种是折断但没有错位；第二种是折断但错位不严重；第三种是折断且严重错位，甚至无法找到下段套管。

为了取得套管折断后位移情况、错断深度，断口上下相对距离以及断口是否变形等资料，可采用打铅印、仪器测试等方法把情况弄清楚。

对折断没有错位的套管，可采用注水泥浆方法修复；对折断但错位不严重的套管，如允许换套管则用换套管法修复；如不具备换套管条件则可用下补接器的办法修复，即把折断处套管磨铣掉一段后，中间用补接工具把上下套管夹紧、拉住以保证油井能正常生产。

对折断后错位严重且找不到下段套管的井，可采用侧钻法处理。即把折断处的井眼用水泥固死，从上部套管内下小钻杆重钻一个井眼，下入比原套管小的套管固井完井。

以上就是俊星环保对于隔油井管道修理（隔油井多少钱）问题和相关问题的解答了，隔油井管道修理（隔油井多少钱）的问题希望对你有用！