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安装室内管网管道(安装室内管网管道要求)

时间:2023-05-16

大家好!今天让俊星环保来大家介绍下关于安装室内管网管道(安装室内管网管道要求)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

安装室内管网管道(安装室内管网管道要求)

文章目录列表:

  • 室内给水管道有哪几种方式?
  • 建筑设备工程室内给水管道布置,一般应符合哪些原则
  • 室内供热管道安装工艺标准?
  • 室内给排水管道如何布置?
  • 室内给水管道安装施工工艺?
  • 室内给水管道有哪几种方式?

    室内给水管道布置形式有:明敷,便于检修,但影响美观。暗敷,不影响美观,钉钉子时要注意管道走向,不然戳穿了就很麻烦。屋顶上敷设要有防锈、防老化措施。吊顶内敷设要在电线桥架之下。埋地敷设要有防碾压措施。架空敷设要连接牢靠,防止脱落、脱节。
      室内给水系统按其用途可分为:生活给水系统,生产给水系统和消防给水系统三大类。若条件许可,采用生活、生产、消防共用给水系统较节省建设费用。对于高层建筑,消防要求高的某些公共建筑和生产厂房,若消防管道与其他管道合并,在技术和经济上均不合理时,可设置专用的消防给水系统。
      1、生活给水系统:生活给水系统主要供家庭、机关、学校、部队、旅馆等居住建筑、公共建筑以及工业企业内部的饮用、烹饪、盥洗、洗涤等用水。
      2、生产给水系统:生产给水系统主要供车间生产用水。如设备冷却用水、锅炉用水等。生产给水的水质按生产性质和要求而定。
      3、消防给水系统:消防给水系统主要供扑救火灾的消防用水。
      室内给水系统一般由引入管、水表、管道系统、配水装置和给水附件等部分组成。
      1、引入管:自室外给水管将水引入室内的管段,又称进户管。
      2、水表:安装在引入管上的水表及其前后设置的阀门和泄水装置的总称。
      3、管道系统:由干管、立管和支管等组成。
      4、配水装置:如各类配水龙头和配水阀等。
      5、给水附件:管道系统中调节和控制水量的各类阀门。

    建筑设备工程室内给水管道布置,一般应符合哪些原则

    一、满足最佳水力条件

    1、给水管道布置应力求短而zhi直。

    2、为充分利用室外给dao水管网中的水压,给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间断供水处。

    3、室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。

    二、满足维修及美观要求

    1、管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。

    2、对美观要求较高的建筑物,给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。

    3、为便于检修,管井应每层设检修门。暗设在顶棚或管槽内的管道,在阀门处应留有检修门。

    4、室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。

    5、给水引入管应有不小于0.的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井,以便检修时排放存水。

    三、保证生产及使用安全

    1、给水管道的位置,不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。

    2、给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面,并应尽量避免在生产设备上面通过。

    3、给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。

    4、对不允许断水的车间及建筑物,给水引入管应设置两条,在室内连成环状或贯通枝状双向供水。

    扩展资料:

    室内给水系统主要由以下几部分组成:

    1、引入管:室外供水管网穿越建筑物外墙(或基础)进人室内称为引人管,一般以距外墙2m处计算。

    2、室内管路:要由埋地管、立管、水平干管、支管等组成。

    3、配水点:各种类型卫生洁具的用水龙头、消火栓、用水设备、喷洒头等。

    4、附属设备:根据建筑物的性质、高度、消防等级而设置的加压、稳压设备、高位水箱及贮水池(箱)等。

    5、计量及控制部分:建筑物入口处或住宅建筑单元安装计量水表和分户水表。管路安装控制阀门、逆止阀、报警阀、水流指示器等。

    室内供热管道安装工艺标准?


    室内供热管道安装工艺标准具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
    1 范围
    本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
    2 施工准备
    2.1材料要求:
    2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
    2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
    2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
    2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
    2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
    2.2主要机具:
    2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
    2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
    2.3作业条件:
    2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
    2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
    2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
    3 操作工艺
    3.1工艺流程:
    3.1.1直埋:
    3.1.2管沟:
    放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
    3.1.3架设:
    放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
    3.2直埋管道安装:
    3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
    3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
    3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
    3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在~m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
    3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
    3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
    3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
    3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
    3.2.9回填土时要在保温管四周填mm细砂,再填mm素土,用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
    3.3地沟管道安装:
    3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
    3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
    3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
    3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-.管道的坡度应按设计规定确定。
    3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
    3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
    3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
    3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
    3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
    3.4架空管道安装:
    3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
    3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
    3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
    3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于~mm。
    3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
    3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
    3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
    3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
    3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
    3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-。
    4 质量标准
    4.1保证项目:
    4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:检查管网或分段试验记录。
    4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
    检验方法:观察和对照设计图纸检查。
    4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
    检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
    图1-
    4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
    检验方法:检查调压记录。
    4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:解体检查。
    4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
    检验方法:检查吹洗记录。
    4.1.7调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
    检验方法:检查安装记录或解体检查。
    4.2基本项目:
    4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
    检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
    4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
    检验方法:观察或解体检查。
    4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2.衬垫材料符合设计要求,且无双层。
    检验方法:观察检查。
    4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
    检验方法:观察或用焊接检测尺检查。
    4.2.5阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
    检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
    4.2.6管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
    检验方法:观察和尺量检查。
    4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象。
    检验方法:观察检查。
    4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
    检验方法:观察或切开防腐层检查。
    4.3允许偏差项目:
    室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-。
    5 成品保护
    5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
    5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
    5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
    6 应注意的质量问题
    6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
    6.2热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
    6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
    6.4管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。
    6.5地沟内间隙太小,维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
    6.6试压或调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
    7 质量记录
    7.1应有材料及设备的出厂合格证。
    7.2材料及设备进场检验记录。
    7.3管路系统的预检记录。
    7.4伸缩器的预拉伸记录。
    7.5管路系统的隐蔽检查记录。
    7.6管路系统的试压记录。
    7.7系统的冲洗记录。
    7.8系统通汽、通热水调试记录。
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    室内给排水管道如何布置?

    给水管道按位置可分为上行下给、下行上给、中分式。

    1、上行下给:

    上行下给式指的是给水横干管位于配水管网的上部,通过立管向下给水的方式。

    2、下行上给:

    下行上给式给水方式是水平干管敷设在地下室顶板下、专用的地沟内或者在底层直接埋地敷设,即水平干管自下向上供水的给水方式,是室内给水管道的重要布置形式。

    3、中分式:

    水平干管敷设在建筑物底层的顶棚下或中层的走廊内,管路系统向上、向下分配供水。一般适用于直接给水系统。

    室内给水管道布置要求

    1、管道布置不得穿越设备基础,应力求长度最短,但不能妨碍生产操作。

    2、室内给水管道一般采用枝状布置,单向供水。

    3、当室内供水不允许中断时,可从室内管网不同侧没两条或两条以上引入管,在室内连成环状或贯通枝状双向供水。

    4、当夏季自来水温度较低(如采用地下水)而露点温度较高时,应按设计要求采取防结露措施,因为给水管可能结露。

    5、给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,若必须穿越,应有适当技术措施。

    室内给水管道安装施工工艺?


    室内给水管道安装施工工艺具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
    1、装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
    2、施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场的环境温度。
    3、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
    4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时,应按下列执行:a、预留孔洞尺寸较管径大~mm:b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+mm,深度宜为de+mm;
    5、热水管道穿过墙体时,应配合土建预埋套管;冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + -mm.
    6、直接埋设暗敷管道,宜采取先砌墙后开槽安装的程序, 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的%时才可以开槽凿墙;当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时,必须采用专用工具切割钻孔开槽,不得引起砌体松动开裂。
    7、室内明敷管道,宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管,不得采用事后打凿的方法
    8、架空管顶部的净空不宜小于mm.
    9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
    、塑料管穿过楼板时,必须设套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm,采用严格的防水措施。
    、在塑料管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
    、管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确;埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密,但不损伤管道表面。
    、若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。
    、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表,
    外径          水平管          立管          
    、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
    、塑料管与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不少于mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。
    、本工程给水系统为高质水给水管道,水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管;室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管,热熔连接。
    、安装HDPE复合给水管的要点:
    (1)管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
    (2)热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
    (3)熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
    、热熔连接应按下列程序进行:
    Δ 热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
    Δ 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度,其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值;
    Δ 切割管材应使用管子剪或管道切割机,如使用锋利的钢锯,切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线;
    Δ 管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污;
    Δ 熔接弯头或三通前应按设计图的方向,宜先进行预装,校正走向后标出定位安装线。
    Δ 连接时,管材应无旋转地将管端导人加热套内,插到所需要的熔接深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定;
    Δ 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度,使接头处形成均匀的凸缘;
    Δ 符合本规程下表规定的加工时间内,刚熔接的接头还可以校正,但严禁旋转。在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受到扭转、弯曲和受拉。
    、当管道采用法兰接头时应符合下列规定:
    Δ 把法兰盘套在管道上;
    Δ 管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定;
    Δ 连接的两个法兰垂直于管道的中心线,使连接的管道上下在同一轴线上;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪,并保证螺栓自由穿入;
    Δ 法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片;
    Δ 应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固,螺母安装方向一致,紧固的螺栓宜露出螺母1;2个丝扣;
    Δ 连接的管道截料长度要计算准确,当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形;
    Δ 法兰连接的部位应设置支、吊架。
    Δ 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
    Δ 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm.
    Δ 管子对口时应检查平直度,在距接口中心㎜处测量,允许偏差1mm/m,但全长允偏最大不超过mm.
    、干管安装: 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。干管安装后,还要拨正调直,从管子端看过去,整根管子在一条直线上;干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于㎜;干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
    、支、立管安装:干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上,用“粉囊”在墙面上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。同时,根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管卡。立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。立管安装后,就可以安装支管,方法也是先在墙面上弹出位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。
    、管道试压
    ① 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
    ② 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
    ③ 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.MPa,认为强度试验合格。
    ④ 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
    ⑤ 试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。
    ⑥ 系统试验合格后,填写《管道系统试验记录》。
    、管道系统冲洗
    管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行,分段进行冲洗。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。
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    以上就是俊星环保对于安装室内管网管道(安装室内管网管道要求)问题和相关问题的解答了,安装室内管网管道(安装室内管网管道要求)的问题希望对你有用!