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西果园检测沼气井价格表

时间:2023-05-16

大家好!今天让俊星环保来大家介绍下关于西果园检测沼气井价格表的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

西果园检测沼气井价格表

文章目录列表:

  • 煤矿瓦斯通常情况下在什么地方聚集?
  • 刘大叔家在平地上挖了一个圆柱形的沼气井底面周长是.米深三米挖出了多少?
  • 研究区瓦斯(煤层气)的基本特征
  • 我国煤主要分布在哪里?
  • 矿井底下哪些地方需要注意?
  • 煤矿瓦斯通常情况下在什么地方聚集?

    ,首先,先说一下煤矿地的基本情况:
    在煤矿生产过程中会有大量矿尘产生,虽然采取综合防尘措施,但仍会有部分矿尘随风漂流并沿着巷道不断沉降下来,因此,巷道周壁或物料、设备上会经常有煤尘沉积。如果不及时把这些落尘清除掉,一旦发生冲击,这些煤尘会重新飞扬到空气中,造成隐患。所以,要及时冲洗和清扫落尘。冲洗或清扫下来的煤尘要及时运上井,否则,水会蒸发,落尘仍有重新飞扬的可能。井下最易沉积煤尘的地方是采掘工作面的回风道、输送机道、溜煤眼。贮煤井上下口、运输转载点等处。
    采掘工作面是粉尘的主要产生地,又是煤尘事故的多发点,据统计有%的煤尘事故发生在采掘工作面。因此,搞好采掘工作面防尘是防尘工作的重点。采掘工作面防尘包括贯穿于生产全过程的综合防尘措施。
    采煤工作面的防尘措施有:煤层注水、水打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有:采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。
    掘进工作面的防尘措施有:水打眼(湿式凿岩)、水炮泥、放炮喷雾、扒装洒水、冲洗巷壁、净化风流、转载点喷雾、巷道冲洗等。机掘工作面还要采用机内外喷雾和除尘风机等。锚喷巷道掘进还要采用湿式拌斜和潮喷及个人防护等措施。
    2,煤矿采取的安全措施:
    矿井通风系统是由扇风机和通风网路两部分组成。风流由入风井口进入矿井后,经过井下各用风场所,然后进入回风井,由回风井排出矿井,风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
    矿井通风方法以风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。
    (1)自然通风:利用自然因素产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。自然风压一般都比较小,且不稳定,所以《煤矿安全规程》规定:每一矿井都必须采用机械通风。
    (2)机械通风:利用扇风机运转产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。采用机械通风的矿井,自然风压也是始终存在的,并在各个时期内影响着矿井的通风工作,在通风管理工作中应给予充分重视,特别是高沼气矿井尤应注意。
    3, 矿下的有害气体及防范措施!
    (1)一氧化碳(CO):是一种无色、无味、无臭的气体;它可燃烧,当含量在%~%时,遇火能引起爆炸;一氧化碳极毒,当其含量达0.4%时,人在短时间内就可中毒死亡。《规程》规定其最高容许浓度为0.%。
    (2)硫化氢(HzS):是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体,易溶于水,遇火后能燃烧及爆炸;硫化氢极毒,它能使血液中毒,对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。《规程》容许其最高浓度为0.%。
    (3)二氧化硫( SO2):是一种无色、有强烈硫磺味及酸味的气体,同呼吸气管潮湿表皮接触能产生硫酸,刺激并麻痹上部呼吸气管的细胞组织,使肺及支气管发炎。《规程》规定其最高容许浓度为0.%。
    (4)二氧化氮(NO2):为红褐色,易溶于水,是剧毒气体,对人的眼睛及呼吸器官有强烈刺激作用。《规程》容许其最高浓度为0.%。
    (5)沼气(CH。):沼气是煤矿常见的有害气体,化学名称叫甲烷,无色、无味、无臭、无毒;它比空气轻常聚集在巷道上方,当其在空气中含量高时可降低氧含量,引起窒息;它具有爆炸性,爆炸浓度一般为5%~%。《规程》中对沼气容许浓度因在井下各点不同,后面详述。
    (6)氨气(NH。):是一种无色气体,有似氨水的剧臭;它极毒,能刺激皮肤和上呼吸道并能严重损伤眼睛。《规程》规定其最高容许浓度为 0.%。
    (7)二氧化碳(COz):是一种无色、微毒、稍有酸味的气体,它不助燃,也不维持久的呼吸,它比空气重,常聚集在巷道的下方及通风不良的下山尽头;易溶于水,生成碳酸,对人的眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。《规程》规定其最高容许浓度为0.5%。
    由于瓦斯气体本身的危险性和对人民生产生活造成的巨大危害,因此对瓦斯气体的检测和报警是一项必要的工作。瓦斯报警是指利用气体传感器技术,将检测到的瓦斯气体浓度和标准值进行比较,当高过一定浓度值时候进行相应的声光报警,提醒正在作业的人员进行相应的处理,组织人员撤离或对矿井通风排气,避免不安全事故的发生,

    瓦斯气体的主要成分是甲烷 (CH4) , 甲烷是易燃易爆气体,。
    采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用电钻;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
    在矿井生产过程中,因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响,不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点。出现瓦斯积聚现象并不可怕,关键是采取正确的措施进行处理。所以时刻要警惕!

    刘大叔家在平地上挖了一个圆柱形的沼气井底面周长是.米深三米挖出了多少?

    解:
    已知底面周长为.米,则底面半径为R=.÷(2×π)
    =3米
    则圆柱体的体积为V=S×h=πR&#;h=π×9×3=.立方米

    研究区瓦斯(煤层气)的基本特征

    1.5.1 瓦斯涌出特征

    1.5.1.1 矿区瓦斯等级

    韩城矿区自开发以来,曾多次发生瓦斯爆炸、燃烧和煤与瓦斯突出事故,其中瓦斯爆炸8次,瓦斯燃烧1次,煤与瓦斯突出次。反映了矿区瓦斯涌出量大,煤层气显示明显的特点。在现有六对生产矿井中,五对属高沼气矿井,其中桑树坪平硐、桑树坪斜井、下峪口及燎原四对矿井同时又属煤与瓦斯突出矿井。在矿区总矿井数中,低、高沼气矿井分别占.7%和.3%,所以韩城矿区为高沼气矿区,而且随着采掘深度的增加,瓦斯涌出量也明显增加,表1.3是年和年、年韩城矿务局所属煤矿瓦斯等级鉴定的主要数据。

    表1.3 韩城矿区瓦斯等级鉴定表

    与渭北煤田其他矿区相比,韩城矿区之所以为高沼气矿区,这与该区的地质特征密切相关:①韩城矿区煤系地层厚,含煤层数多,煤层总厚度大,含煤系数高;②韩城矿区位于鄂尔多斯地块的东南边缘,各种构造形迹尤其是压性构造多集中分布于边浅部地层中,中部、深部构造简单,地层倾角平缓,除有宽缓的褶曲外,很少发育大中型断裂,加之围岩多为泥岩、砂质泥岩和粉砂岩之类的低透气层,这给瓦斯赋存创造了良好条件。这就是韩城矿区煤层瓦斯含量高于渭北煤田其他矿区的原因。

    1.5.1.2 矿区瓦斯涌出来源

    矿区各矿井瓦斯涌出来源主要是回采工作面。根据下峪口矿(年)的统计,全矿井总瓦斯涌出量为.m3/min,其中回采瓦斯涌出量为.m3/min,占.5%;掘进瓦斯涌出量为5.m3/min,占.7%;采空区瓦斯涌出量为.m3/min,占%;其他巷道瓦斯涌出量为3.m3/min,约占9.8%。年下峪口煤矿瓦斯等级鉴定成果,瓦斯绝对涌出量.m3/min,相对涌出量.m3/t。从瓦斯涌出层位来看,主要是主采煤层,围岩中的瓦斯从岩巷掘进看,其绝对量极小,许多岩巷掘进面检查不出瓦斯,所以可以认为围岩瓦斯在矿井瓦斯总量中是微乎其微的。由于矿区属于近距离煤层群开采,在开采过程中,无论首先开采哪个煤层,都存在邻近煤层瓦斯的上下转移和相互渗透问题。例如,首先开采2煤层,则其上的1煤层和下部的3煤层中的瓦斯都因卸压作用而大量涌入2煤层工作面,导致其工作面回风巷瓦斯严重超限。瓦斯绝对涌出量年前,一般为8~m3/min,最高达m3/min,近年来,随着开采深度的加大,瓦斯涌出量也逐年增加,下峪口的、、等工作面就是典型的例子。

    1.5.1.3 矿区瓦斯分布的不均匀性

    从各矿井瓦斯等级鉴定资料看,北区瓦斯含量大,南区瓦斯含量小。北区四对矿井均为高突矿井,南区仅一个矿井为高沼气矿井。相对瓦斯涌出量南区远小于北区,南区平均值为.m3/t,北区平均值高达.m3/t。其原因主要为:①北区煤层瓦斯含量比南区大。如北区下峪口井田3煤层的个瓦斯钻孔中,瓦斯含量大于m3/t的有9个,占总数的%;大于5m3/t的有个,占总数的.3%;南区象山井田3煤层个瓦斯钻孔中,煤层瓦斯含量大于m3/t的只有2个,占总数.3%;大于5m3/t的有8个,占总数的.1%,小于5m3/t的有4个,占总数的.6%。②矿区3煤层为主采煤层,其厚度变化较大,总的变化趋势为北厚南薄,至矿区南部边界趋于尖灭。根据韩城矿区瓦斯地质编图资料,瓦斯涌出量与煤层厚度的变化有紧密的关系,煤层厚度大的瓦斯涌出量比厚度小的为大。③北区3煤层顶板致密完整,其上有沉积厚度不等的2煤层,而象山井田则无2煤存在,这是瓦斯保存好与差的又一条件。马沟渠井田3煤层受到强烈的冲刷作用,也使其瓦斯含量和涌出量较低。此外南区中深部还有一组落差数百米的东泽村断层组,这也是影响南区煤层瓦斯含量和涌出量低的一个因素。但从南北区矿井瓦斯涌出量的变化趋势看,基本具有一致性,即随着开采深度增加及开采范围扩大,瓦斯涌出量显示逐年增大的趋势。

    1.5.2 瓦斯动力现象

    1.5.2.1 煤与瓦斯突出特征

    研究区自年月7日桑树坪斜井首次发生煤与瓦斯突出以后,下峪口、燎原矿相继发生了类似的动力现象,至年3月,共计发生大小突出次,其中桑树坪矿次,下峪口矿6次,燎原矿次,最大突出煤量t,最小突出煤量4t,平均突出煤量t(表1.4)。主要表现有以下几方面的特征。

    表1.4 韩城矿区煤与瓦斯突出情况一览表

    ①小型突出量<t/次,中型~t/次,次大型~t/次。

    1)突出煤层仅限于主采的2及3煤层,5煤层目前尚未发生突出。其中以3煤层突出最为严重,占突出总数的.3%。

    2)突出点在分布上具有明显的不均衡性及集中性,表现在突出仅发生在矿区北部的四对矿井,并在各矿井中具有明显的分区性。在燎原煤矿突出点主要集中分布在,及工作面;在下峪口煤矿突出点全集中分布在北山子向斜轴部一些工作面;在桑树坪煤矿突出主要发生在南一采区,并集中分布在及工作面,北一采区只发生过一次突出,北二采区从未发生过突出。

    3)突出强度以小型突出为主,超过t/次的次大型突出仅占.9%。燎原、下峪口矿突出频率较低,平均年突出仅为0.次和0.4次,而桑树坪矿的突出频率很高,平均年突出达1.次。

    4)2煤层的始突深度小于3煤层,2煤层始突深度为m,3煤层为m,但从始突标高来看,3煤层又高于2煤层,3煤层始突标高m,2煤层始突标高为.9m。

    5)突出以煤巷掘进最多,占突出总数%,岩巷揭煤及工作面回采突出仅占.5%。

    6)大多数突出动力效应不大,没有逆风及摧毁支护现象,突出的煤主要是碎煤,抛出距离不远,无分选现象,工作面不形成空洞,以煤体整体外移为主。从动力来源看,主要为地质构造应力和开采集中应力,次为瓦斯压力。从突出类型看,以压出、倾出为主,只有部分中型突出及次大型突出表现有明显动力效应及破坏现象,并以瓦斯压力为主要动力源,属突出类型。

    7)随煤层埋深增加,突出的危险性增大。从发生突出较多的桑树坪矿来看,无论突出的次数及突出的强度均有随深度增加而增大的趋势。

    1.5.2.2 煤与瓦斯突出相关地质因素分析

    (1)突出与地质构造有关

    据统计,在韩城矿区次突出中,%的突出发生于褶皱和断层附近,分别是向斜轴部及挠折向斜部位。如下峪口矿的6次突出均处于北山子向斜轴部,燎原矿的6次突出处于煤层底板等高线陡缓交替的挠折向斜内。燎原矿有3次突出则与断层构造有关。

    (2)突出与煤层厚度变化有关

    据统计,韩城矿区发生动力现象的地点%位于煤层厚度变化带内。例如桑树坪斜井运输平巷发生的突出,煤厚由5m增至8m;燎原回风巷掘进头发生的压出,煤厚由1m左右突然增至2.2m;燎原回风巷在煤厚0.8m突然增至2.0m时也发生了压出。

    (3)突出与煤体结构有关

    从韩城矿区的突出资料看,所有突出点均处于构造煤分布地区,特别是碎粒煤及糜棱煤分布区。由于煤体结构对突出的明显控制性,从而决定了矿区目前突出分布的不均性及分带性。南区之所以未发生突出,与煤体破坏程度低,以原生结构煤为主有重要关系。北区突出分布并不普遍,具有明显分区性或分带性,主要受控于碎粒煤及糜棱煤的分布。

    (4)突出与瓦斯含量、压力有关

    瓦斯含量越高,压力越大,突出的危险性就越大。以下峪口一采区和二采区为例,所测得3煤瓦斯含量分别为m3/t和7.9m3/t,所测得瓦斯压力分别为0.~1.1MPa和0.~0.MPa。由于二采区3煤层瓦斯含量及压力均小于一采区3煤层。因此,二采区只发生过1次小型动力现象,而一采区却发生过5次动力现象,其中2次为次大型突出。桑树坪斜井也有同样的规律,如斜井南翼采区实测3煤层瓦斯压力为0.MPa,计算瓦斯含量为m3/t,而北一、北二采区远小于此数,个别钻孔瓦斯压力为零,因此斜井的倾出、压出或突出都集中在南翼采区。

    1.5.2.3 瓦斯突出预测预报

    突出预测预报方法很多,根据韩城矿区特点,采取以下预测预报方法。

    (1)区域性预测

    采取D、K两个突出危险性判断综合指标(表1.5)。

    表1.5 韩城矿区突出危险综合指标D、K值

    韩城矿区煤层气地质条件及赋存规律

    式中:ΔP为煤的瓦斯放散初速度;f为煤的坚固性系数;H为开采深度,m;P为煤层瓦斯压力,MPa。

    (2)日常点预测

    采用煤屑解吸指标Δh2及衰减系数C作为判断突出危险性的综合指标(表1.6)。

    表1.6 韩城矿区煤屑解吸指标和衰减系数

    (3)辅助判断指标

    为了提高预测的准确性,增加了以下地质指标,见表1.7。

    表1.7 突出危险性辅助判断指标

    1.5.3 瓦斯与煤层气的成分与赋存状态

    无论是地质勘探期间地表钻孔解吸瓦斯气样,还是井下打钻采取气样,测试结果均表明本区煤层的自然瓦斯成分由甲烷、氮、二氧化碳、氢气和重烃气组成。其中CH4含量居于首位,在各煤层中平均达%以上;N2的浓度次之,在各煤层中平均为%~%,并与甲烷含量互为消长关系;CO2的含量相对较低,小于%;重烃浓度一般不足1%,属典型的干气。在平面分布上,主要可采煤层瓦斯成分随煤层埋藏深度由浅而深表现为较明显的分带性。边浅部主要表现为CO2-N2带及CH4-N2带,成分以CO2、N2为主,CH4浓度不足%;而向矿区深部,逐渐过渡为N2-CH4带及CH4带,CH4成分最高可达%以上,一般也在%~%以上,从桑树坪井田由浅至深的三个钻孔(N3、及号孔)的瓦斯成分分析资料可以看出,浅部N2和CO2分别为.%和7.%,深部分别降为.%和3.%;CH4浅部为1.%,深部增至.%,自然瓦斯的这一规律,在全矿区具有普遍性。从瓦斯在煤层中的赋存形式看,主要以吸附状态为主。根据煤层的吸附实验数据和有关参数计算,煤层中的吸附瓦斯占煤层瓦斯总量的.3%~%,而游离瓦斯只占煤层瓦斯总量的7%~%。从主要可采煤层的瓦斯含量看,以北区3煤层和南区5煤层瓦斯含量较高,及2煤层含量次之。

    1.5.4 煤层气生、储、盖组合特征简析

    研究区主要可采煤层平均总厚度9m左右,有机质含量平均高达.3%,有机碳含量平均高达.6%,有机质类型以产气能力较强的镜质组为主,平均含量在%左右,煤质牌号以瘦煤及贫煤为主,变质程度处于产烃作用的主要阶段。因此,可采煤层具备了生气的有利条件,属于良好的生气源岩,具有很大的产气能力。从显微结构来看,据电子扫描镜观测,鉴定主要可采煤层的孔隙类型多样,有气孔、植物残余组织孔、溶蚀孔、铸模孔、粒间孔及裂隙等,其中以气孔及裂隙较为发育,属裂隙-孔隙型储层。据对煤样的压汞实验,煤中孔径以中孔和大孔为主,平均占%,而构成吸附容积的微孔和小孔平均占%。从孔隙率、孔容比及表面积等孔隙物性参数来看,北区煤层平均高于南区,北区以3煤层较高,南区以5煤层较高。从吸附能力来看,与全国主要煤田同类变质程度煤层相比,北区2煤层其储气能力属中储偏低型;3煤层屑中储型;煤层属于低储型;南区3、5煤层均为中储偏低型。从主要煤层的围岩组合或构成来看,2、3、5煤层顶底板泥岩、砂质泥岩岩性致密坚硬,粉砂岩胶结物以粘土矿物为主,且为孔隙式或基底式胶结,透气性很低。按透气性能,2、3、5煤层围岩主要以屏蔽层为主,半透气层次之。煤层顶板以石灰岩及石英砂岩为主,尽管这些岩层致密坚硬,但在构造破坏强烈地段,其中的节理裂隙较为发育,煤层底板尽管以细碎屑岩为主,但有相当一部分地段距奥陶系灰岩面较近,受灰岩内发育的大量岩溶裂隙及地下水长期活动的影响,瓦斯有向下逸散之可能,按煤层围岩对瓦斯的保存条件来看,主要以半透气层为主,局部为透气层。

    我国煤主要分布在哪里?

    中国煤炭资源主要集中在山西省、陕北—内蒙古西部地区、新疆北部和川、黔、滇交界地区。这四个地区的煤炭资源分别占全国煤炭资源总量的9.6%、%、.4%和5.3%,共计约占.3%。而沿海工、农业发达的个省(自治区)总共只有亿t,仅占总资源的3.4%;其余省(自治区)市约占.6%。

    矿井底下哪些地方需要注意?

    1,首先,先说一下煤矿地的基本情况:
    在煤矿生产过程中会有大量矿尘产生,虽然采取综合防尘措施,但仍会有部分矿尘随风漂流并沿着巷道不断沉降下来,因此,巷道周壁或物料、设备上会经常有煤尘沉积。如果不及时把这些落尘清除掉,一旦发生冲击,这些煤尘会重新飞扬到空气中,造成隐患。所以,要及时冲洗和清扫落尘。冲洗或清扫下来的煤尘要及时运上井,否则,水会蒸发,落尘仍有重新飞扬的可能。井下最易沉积煤尘的地方是采掘工作面的回风道、输送机道、溜煤眼。贮煤井上下口、运输转载点等处。
    采掘工作面是粉尘的主要产生地,又是煤尘事故的多发点,据统计有%的煤尘事故发生在采掘工作面。因此,搞好采掘工作面防尘是防尘工作的重点。采掘工作面防尘包括贯穿于生产全过程的综合防尘措施。
    采煤工作面的防尘措施有:煤层注水、水打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有:采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。
    掘进工作面的防尘措施有:水打眼(湿式凿岩)、水炮泥、放炮喷雾、扒装洒水、冲洗巷壁、净化风流、转载点喷雾、巷道冲洗等。机掘工作面还要采用机内外喷雾和除尘风机等。锚喷巷道掘进还要采用湿式拌斜和潮喷及个人防护等措施。
    2,煤矿采取的安全措施:
    矿井通风系统是由扇风机和通风网路两部分组成。风流由入风井口进入矿井后,经过井下各用风场所,然后进入回风井,由回风井排出矿井,风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
    矿井通风方法以风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。
    (1)自然通风:利用自然因素产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。自然风压一般都比较小,且不稳定,所以《煤矿安全规程》规定:每一矿井都必须采用机械通风。
    (2)机械通风:利用扇风机运转产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。采用机械通风的矿井,自然风压也是始终存在的,并在各个时期内影响着矿井的通风工作,在通风管理工作中应给予充分重视,特别是高沼气矿井尤应注意。
    3, 矿下的有害气体及防范措施!
    (1)一氧化碳(CO):是一种无色、无味、无臭的气体;它可燃烧,当含量在%~%时,遇火能引起爆炸;一氧化碳极毒,当其含量达0.4%时,人在短时间内就可中毒死亡。《规程》规定其最高容许浓度为0.%。
    (2)硫化氢(HzS):是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体,易溶于水,遇火后能燃烧及爆炸;硫化氢极毒,它能使血液中毒,对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。《规程》容许其最高浓度为0.%。
    (3)二氧化硫( SO2):是一种无色、有强烈硫磺味及酸味的气体,同呼吸气管潮湿表皮接触能产生硫酸,刺激并麻痹上部呼吸气管的细胞组织,使肺及支气管发炎。《规程》规定其最高容许浓度为0.%。
    (4)二氧化氮(NO2):为红褐色,易溶于水,是剧毒气体,对人的眼睛及呼吸器官有强烈刺激作用。《规程》容许其最高浓度为0.%。
    (5)沼气(CH。):沼气是煤矿常见的有害气体,化学名称叫甲烷,无色、无味、无臭、无毒;它比空气轻常聚集在巷道上方,当其在空气中含量高时可降低氧含量,引起窒息;它具有爆炸性,爆炸浓度一般为5%~%。《规程》中对沼气容许浓度因在井下各点不同,后面详述。
    (6)氨气(NH。):是一种无色气体,有似氨水的剧臭;它极毒,能刺激皮肤和上呼吸道并能严重损伤眼睛。《规程》规定其最高容许浓度为 0.%。
    (7)二氧化碳(COz):是一种无色、微毒、稍有酸味的气体,它不助燃,也不维持久的呼吸,它比空气重,常聚集在巷道的下方及通风不良的下山尽头;易溶于水,生成碳酸,对人的眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。《规程》规定其最高容许浓度为0.5%。
    由于瓦斯气体本身的危险性和对人民生产生活造成的巨大危害,因此对瓦斯气体的检测和报警是一项必要的工作。瓦斯报警是指利用气体传感器技术,将检测到的瓦斯气体浓度和标准值进行比较,当高过一定浓度值时候进行相应的声光报警,提醒正在作业的人员进行相应的处理,组织人员撤离或对矿井通风排气,避免不安全事故的发生,

    瓦斯气体的主要成分是甲烷 (CH4) , 甲烷是易燃易爆气体,。
    采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用电钻;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
    在矿井生产过程中,因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响,不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点。出现瓦斯积聚现象并不可怕,关键是采取正确的措施进行处理。所以时刻要警惕

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