改造化油井下水道（改造化油井下水道视频）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于改造化油井下水道（改造化油井下水道视频）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 各位大哥大姐，谁有关于“油井生产过程中油层堵塞规律及防治措施”的论文材料，以及给予相关的写作方案
• 下水道的水有油吗
• 胜利油区“双低”单元综合治理效果分析及主攻方向
• 井下作业的油水井维修

各位大哥大姐，谁有关于“油井生产过程中油层堵塞规律及防治措施”的论文材料，以及给予相关的写作方案

酸化
对油水井进行酸化改造时，若采用全井笼统酸化或单层酸化，针对性不强,必然造成高渗透层段孔道加大，而中低渗透层段得不到改善，即该进酸液的中低渗透层段却进得很少，大量的酸液进到不该酸化的高渗透层段，最终导致酸化效果极差。
为了挖潜中、低渗透层段的剩余油，必须采取相应的分层开采工艺，因此非常有必要对油水井进行分层酸化。现有酸化工艺管柱现场应用主要存在以下几方面问题：一是：酸化管柱耐压差低（≤MPa），满足不了目前中、低渗透层段酸化施工压力高（高达MPa）的需要；二是：酸化管柱耐温低，仅为℃，无法满足特殊区块温度高的需要；三是：分层酸化层段少仅为一层，不能满足多层分层酸化的需要；四是：施工时无法正替井筒清水，当正替时封隔器胶筒易坐封，造成前置酸难以到达酸化层段，给施工带来一定困难。因此，有必要应用多层段酸化工艺管柱，满足目前多层段中低渗透层段酸化改造的需要。
目前我们常用的酸化工艺管柱有K和Y封隔器组合的，针对任一层段酸化管柱，它们结构简单，使用起来也比较方便。但是K封隔器座封力不能保证，可能因管柱蠕动或压力波动造成封隔器失效，造成工艺效果降低甚至工艺失败，使用Y工具进行酸化施工时，只能针对一层，换层时要动管柱，并且此工具在大位移井上不太适用。而且上面两种管柱都不能作为多层的细分酸化管柱，同时酸后无法气举排液和洗井。针对这些情况，我们推荐利用非金属水力锚、Y封隔器、分酸滑套组合的分层酸化工艺管柱，该管柱能实现不动管柱进行一到三层酸化施工，施工简单方便，施工成本低。

管柱简介
一、Y封隔器下层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y封隔器、坐封滑套组成，如右图所示。
(2)工作原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y封隔器，非金属水力锚锚定。酸化后泄压，非金属水力锚锚爪收回，封隔器仍处于坐封状态，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：MPa
工作温度：℃
最大井深：m
二、Y双级封隔器酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y封隔器、压差式酸化滑套及坐封球座组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y封隔器，非金属水力锚锚定。继续打压使酸化滑套打开，对措施层进行酸化，酸化后反洗排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：MPa
工作温度：℃
最大井深：m
三、Y多级封隔器分层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y封隔器、投球式酸化滑套及坐封滑套等工具组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，进行正(反)循环替液，投球打压坐封Y封隔器，继续打压，打掉坐封滑套内芯，对下层进行酸化措施。投球打开下部酸化滑套且密封下层，对中层进行酸化措施。再投球打开上部酸化滑套且密封中下层，对上层进行酸化。施工完成后，反洗井快速排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：MPa
工作温度：℃
最大井深：m
管柱主要配套工具
一、Y酸化封隔器
1、结构组成
Y封隔器主要由中心管、胶筒、液压缸及锁定和解锁机构等组成。
该类型封隔器为无支撑（3）、液压坐封（4）、上提解封（1）。该封隔器具有坐封操作方便、性能可靠、适合斜井、浅井的应用等特点。
2、工作原理
将封隔器下至设计井深，坐封时，从油管内加压，液压活塞推动中心管，带动锁套上行压缩胶筒，放压后，锁套与锁簧锁紧，胶筒不能弹回，从而密封油套环形空间，完成坐封；洗井时，从套管内憋压0.5 Mpa，洗井阀即可打开进行反循环洗井；解封时，上提管柱，中心管上行，锁簧与锁套脱离，从而解封。
3、产品优点
3.1胶筒
该封隔器胶筒采用采用了进口的氢化丁腈橡胶。氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
该封隔器采用氢化丁腈橡胶的邵氏硬度～系列，为油田专用封隔器胶筒系列。具有优异的耐热性、高温下耐油性、耐磨性、耐硫化氢气体，度以下可耐MPa，加工性能良好。
3.2胶筒防突装置
封隔器在胶筒两侧采用了紫铜护碗。作为胶筒防突装置，护碗起到了很好的防止橡胶高压流变的作用。
3.3胶筒的大倒角设计
胶筒外侧采用了大倒角设计，减小了胶筒承受高压时的应力集中，使得胶筒受力更为均匀，提高了胶筒的抗挤毁强度，大大提高了胶筒的使用寿命。
3.4关键部件的材料选择
为了实现高温、高压性能，封隔器在关键部件上采用了优质合金结构钢，如锁环采用了Si2Mn，锁爪、锁套、内管、外管、上接头、下接头等都采用了CrMo，选用了合适的热处理工艺，如调质、淬火等，提高了材料的强度、硬度、耐磨性，满足了高温高压下的使用要求。
3.5 “O”型密封圈的选择
封隔器选用了国外进口的优质O型密封圈，邵氏硬度～，满足了高温高压下的使用要求。
3.6反洗井功能
该封隔器具有反洗井功能，在酸化措施完成后，能够进行初步排酸。
二、非金属水力锚
1、用途
用于注水、采油及试油等工艺管柱中，利用锚爪与套管的摩擦力来克服管柱蠕动。
2、结构
非金属水力锚主要由锚体、锚爪、压板、弹簧密封圈、固定螺栓等组成。
3、工作原理
按设计要求将管柱下到位后，从油管内打压，锚爪在液体作用下压缩弹簧,使锚爪径向推出,在足够的压力作用下，非金属锚爪与套管紧密接触将管柱锚定，防止管柱轴向窜动。卸掉油管内液体压力，油套平衡，锚爪在弹簧作用下自动收回。
4、优点
在采用常规的金属水力锚时，由于锚爪采用的是硬质合金钢，在高压作用下，锚爪紧紧锚定住套管，在一定程度上对套管产生物理损伤,影响套管的使用寿命。非金属水力锚区别于传统常规的金属水力锚就在于锚爪芯子采用耐油，耐酸碱的橡胶整体硫化而成，在液体压力的作用下锚爪克服弹簧作用力径向伸出，通过橡胶与套管内壁接触，产生强大的摩擦阻力，从而起到锚定管柱的作用。由于与套管内壁采用的是非钢性接触，所以不会对套管内壁产生损伤，有效地延长了套管的使用寿命。

三、酸化滑套
酸化滑套是分层酸化的重要井下工具，通过控制滑套的开与关来控制不同的酸化目的层。
酸化滑套分为投球滑套和压差滑套两种。
1)投球滑套
结构特征
该滑套主要由芯管、销钉、球座、下接头等部件组成。
工作原理
投球式滑套开始处于关闭状态，投球，当球落入球座锥面后打压至MPa（可根据需要调节），可以使滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。
2)压差滑套
结构特征
该滑套主要由接头、芯管、销钉、接头等部件组成。
工作原理
压差式滑套开始处于关闭状态，当压力增加到MPa（可根据需要调节）时，滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。

下水道的水有油吗

一般而言，下水道的水中是不会有油的，但是，有些因素可能会使下水道的水中含有一定量的油脂。例如，如果在下水道的连接管道上有滤油井，它可能会把排放到下水道的污水中的油脂和其他物质进行净化，释放给下水道水中，从而使下水道中含有少量油脂。此外，浴室、厨房等排水口也有可能释放出一些油脂，这些油脂也可能进入下水道水中，使其含有一定量的油脂。

胜利油区“双低”单元综合治理效果分析及主攻方向

凡哲元　邴绍献　徐龙云　周香翠　马妤　冯义娜

摘要　分析研究了胜利油田“八五”以来“双低”单元（采油速度小于1%，且采出程度小于%）的变化状况及现状；总结了“九五”期间不同类型油藏“双低”单元治理的主要做法及效果，分析了“双低”单元治理的潜力；部署了“十五”期间“双低”单元治理计划和治理目标，明确了“十五”主攻方向，这对改善“双低”单元的开发效果和提高油田整体开发水平具有重要意义。

关键词　胜利油区　“双低”单元　“双低”单元治理　效果评价　采收率

一、引言

“八五”以来，胜利油区“双低”单元逐年增加，严重地影响了全油区的开发效果，制约了油田开发水平。从年起，油田设立专项资金，开展了“双低”单元专项综合治理工作，效果明显。总结“双低”单元治理的主要做法，分析目前“双低”单元的潜力，提出进一步改善“双低”单元开发效果的主攻方向，对增强油田稳产基础，提高采收率，改善油田开发效果，实现油田开发良性循环具有重要意义。

二、“八五”以来胜利油区“双低”单元变化状况

年以来，胜利油区“双低”单元逐年增加，由年的个增加到年的个。从投入开发时间来看，新增加的“双低”单元中有个单元是“八五”以来新投入开发的，其储量占“八五”以来陆上新建产能块储量的.7%，主要是因为对其地质认识程度低、储量品位差、注水工作滞后、注采井网不完善、调整不及时等原因造成的。在个“双低”单元中，动用储量×⁴t，占胜利油区动用储量的.0%；共有油井口，开油井口，日产油水平t，平均单井日产油水平4.2t，综合含水.8%，年产油×⁴t，占全油区产油量的6.9%；注水井口，开注水井口，油水井利用率.6%，注采井数比1:3；平均采油速度0.%，平均采出程度5.%。“双低”单元具有采油速度、采出程度低，单井控制储量高，储量动用状况差，注采井网不完善等特点，同时也说明改善开发效果的潜力较大。

个“双低”单元分布在除海洋、清河以外的个采油厂，其中储量绝对值较高的有滨南、河口、纯梁、现河等（表1）。

表1　各采油厂“双低”单元分布状况表

三、“九五”期间“双低”单元综合治理效果评价

“九五”期间共治理“双低”单元个，覆盖储量2.×⁸t。主要对“九五”前四年治理的个单元进行了分析评价，这些单元分布在胜坨、东辛、渤南、临盘、牛庄等个油田，主要为稠油出砂、低渗透和复杂断块油藏。“双低”单元总体治理效果明显，采油速度由治理前的0.%提高到治理后的0.%，共增加可采储量×⁴t，提高采收率3.2%，扩建原油生产能力×⁴t，已有个单元彻底摆脱了“双低”局面。

1.不同类型油藏“双低”单元治理及效果

“九五”期间“双低”单元综合治理的总体做法是实施项目管理、强化组织运行，确保治理工作有序高效开展；深化油藏地质研究，做好“双低”单元治理的前期准备工作；配套完善综合治理工艺，突出工艺技术在“双低”治理中的作用；分油藏类型采取针对性治理措施：稠油出砂油藏采取防砂、降粘等措施，低渗透油藏主要是改善注入水水质，复杂断块油藏以完善注采井网为主。

1）稠油出砂油藏

“九五”前4年共治理稠油出砂油藏单元个，如埕东油田西区馆下、胜坨油田胜三区东三等。这些“双低”单元主要生产馆陶组（Ng）、东营组（Ed），具有油层埋藏浅（～m），压实作用弱，固结成岩性差，油层胶结疏松，原油性质稠等特点^[1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古等单元的地面原油粘度达mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达0.m³，严重影响了油井正常生产。

针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。

（1）开展出砂机理研究

孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。

（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施

在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果

胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理..。

孤岛油田针对中-井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术

孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中-井区“双低”单元治理效果总结..。

（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井

义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。

义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井口，初期日增油.3t，效果明显。

（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度

为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油t。

通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏个“双低”单元的采油速度由治理前的0.%提高到治理后的0.%。已累积增油×⁴t，增加可采储量.1×⁴t，提高采收率2.%，取得了明显的治理效果。

2）低渗透油藏

“九五”期间共治理低渗透油藏“双低”单元个，覆盖储量×⁴t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩单元，空气渗透率仅为6.4×^-3μ^m2，注入水中含油量.2mg/L，悬浮物固体含量.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。

针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。

（1）利用水质处理技术，改善注入水水质

利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。

（2）采用增注技术，提高注水井注入能力

在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。

（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力

通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。

通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河、五号桩油田桩、纯化油田纯等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的.8mg/L下降到处理后2.0mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的0.%提高到治理后的0.%，开发效果得到明显改善。

低渗透油藏单元治理效果明显，个治理单元已累积增油×⁴t，增加可采储量×⁴t，提高采收率4.%，增加产能×⁴t，采油速度由治理前0.%的提高到治理后的0.%。

3）复杂断块油藏

“九五”前4年共治理复杂断块油藏个单元，包括东辛油田营、胜坨油田坨、滨南滨-等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点^[2,3]，但对其地质认识、尤其是构造认识程度低，造成注采系统难以完善，储量动用程度低，开发效果较差。因此，深化断块油藏的地质认识特别是构造认识，是取得好的治理效果的前提。

（1）充分利用三维地震等技术，深化油藏认识，为编制调整方案做好前期准备

断块油藏治理过程中，充分利用三维地震资料，并结合钻井、测井、生产动态等资料开展精细地质研究，尤其是构造研究，建立精细地质模型，落实构造和储量。东辛油田营断块利用三维资料综合解释成果，对该块的构造及储量有了新的认识，认为断块内部构造相对简单，仅在腰部有两条近东西的南掉断层，并存在基本无井控制的不连续高点。由于该块构造格局发生了变化，含油面积向西南扩大了0.5km²，新增地质储量×⁴t，这些地质新认识为编制调整方案奠定了基础

姜岩.营双低单元综合治理的做法与效果分析..。

（2）完善注采系统，提高储量动用程度

对断块油藏构造形态、储集层发育状况和流体分布有进一步认识后，部署了治理方案，完善注采系统，提高储量动用程度。东辛油田营块利用新的地质认识成果，在微构造高点钻新井口，新井投产平均初日产油能力.1t，并选择老井下电泵提液，提高开采强度。这些治理措施，明显改善了开发效果，采油速度由治理前的0.4%提高到2.%，增加可采储量×⁴t。

复杂断块油藏在治理过程中，通过加强前期地质研究工作，落实构造和储量，治理效果明显，采油速度由治理前的0.%提高到治理后0.%，已累积增油×⁴t，增加可采储量×⁴t，提高采收率4.3%。

2.经济效益分析评价

用增量法对、年“双低”治理单元进行了经济后评估。从评价结果来看，年治理单元中，内部收益率大于%的单元个，储量占.5%；年内部收益率大于%的单元5个，储量占.5%。大部分治理单元经济效益明显。但也存在着一部分低效益区块，主要原因是这些低效益单元的新井、低效井比例过高，为%。

另外，从百万吨产能建设投资对比来看，年“双低”治理单元的百万吨产能投资为6.1×⁸元，而同期新区的百万吨产能投资为.5×⁸元，“双低”治理单元的投资要远低于新区产能投资。经过对投资构成分析，钻井投资两者差别不大，主要是地面建设投资和公用工程投资“双低”治理单元要大大低于新区产能建设区块。

四、“双低”单元综合治理潜力分析及主攻方向

在总结“九五”以来“双低”单元综合治理做法的基础上，按照“分析有潜力、技术有保障、治理有效益”的原则，对胜利油区个“双低”单元进行筛选评价，分析其潜力，提出进一步改善“双低”单元开发效果的主要措施和主攻方向。

1.“双低”单元“十五”治理潜力

分析认为年底“双低”单元中可治理的有个，储量2.×⁸t。“十五”期间重点安排治理单元个，储量1.×⁸t，预计增加可采储量×⁴t，增加产能×⁴t。其中复杂断块油藏个单元，储量×⁴t，增加可采储量×⁴t；稠油出砂油藏个单元，储量×⁴t，增加可采储量×⁴t；低渗透油藏个单元，储量×⁴t，增加可采储量×⁴t。

2.“双低”单元综合治理主攻方向

1）稠油出砂油藏

该类油藏在“双低”单元中占有较大的比例，油稠、出砂是该类油藏治理的难点，也是需要攻关的方向。

（1）加强油层出砂机理研究

胜利油区油藏类型复杂，岩石类型多种多样，不同油藏、沉积相带、不同层位、不同完井方式和不同含水阶段出砂情况各不相同，油层出砂机理较为复杂。根据稠油出砂油藏的出砂特点，开展不同砂岩类型（粉细砂岩和疏松砂岩）的出砂机理研究；因井制宜，开展不同井况和不同沉积相带的出砂机理研究、不同含水阶段（特别是高含水阶段）的出砂机理研究。

（2）完善防砂抽稠配套工艺技术

在目前工艺技术水平的基础上，地质与工艺相结合，油层－井底－井筒－地面四位一体，从油层射孔、井底解堵、防砂、有杆泵抽稠、井筒降粘、地面集输等多层次、多方位，进一步完善防砂抽稠配套工艺技术，提高该类油藏工艺技术应用水平。

（3）开展低廉、高效防砂技术攻关

近几年发展起来的涂料砂防砂、PS防砂等技术，防砂效果较好，但措施费用较高，一定程度上制约了推广和应用。开展低廉、高效的防砂技术攻关，要在延长防砂措施有效期的同时，降低防砂成本。

（4）开展防砂提液技术攻关

目前油井防砂后普遍存在着采液强度下降的问题，影响了单井产量和单元开采效果。开展高采液强度的防砂技术研究，研究出在防砂的同时，采液强度不但不会下降，反而能提高，形成防砂不防液的防砂技术，提高稠油出砂油藏的采油速度。

2）低渗透油藏

该类油藏主要从提高注水井的注入能力和油井的采出能力入手，开展攻关研究。具体工作有以下四个方面。第一，深化低渗透油藏的渗流机理研究。开展低速非线型渗流理论研究、双重介质渗流规律、合理驱动压力梯度、井网适应性等研究，寻求解决“注不进、采不出”的途径，为改善目前低渗透“双低”单元的开发效果提供理论依据。第二，切实加强水质精细处理。对于污水回注的“双低”单元要进行多级精细过滤（采用精细过滤装置），使悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到部颁标准；加强注入水与地层的配伍性研究，对于水敏性地层，要采取防膨措施，防止伤害地层。第三，逐步完善高压注水配套技术。在解决注入水水质问题的同时，通过干线提压（泵站升级改造）、井口增压（单体增压泵）、油层改造（酸化压裂）、增注工艺等手段，逐步完善高压注水配套技术，提高注水井注入能力，并把水质精细处理技术和高压增注技术结合起来，发挥整体优势，加强注水，恢复地层能量，彻底解决低渗透油藏注水问题。第四，充分利用油层保护、油层改造和水平井等技术。油水井要采取钻井、采油、作业、注水等全过程的油层保护措施，减少外来因素对地层的污染，并采用油层改造和水平井等技术，提高油藏的注入和产出能力。

3）复杂断块油藏

复杂断块油藏具有断层多、块小、构造复杂等特点，且受地质认识手段的限制，早期投入开发的复杂断块油藏多存在着构造不落实，储集层认识不清等问题，应充分利用三维地震技术，加强精细地质研究，深化对油藏的地质认识。

针对难于完善注采系统的小断块油藏，可进行注CO2和单井吞吐试验和攻关，以提高储量动用程度，挖掘该类油藏的潜力；对含油层系多、含油井段长，层间动用差异大、注采不均衡的断块油藏，可利用分层注水和细分开发层系技术，提高水驱动用程度，改善开发效果。

五、结论

“九五”期间“双低”单元治理效果明显，油区“双低”储量不断增长的趋势得到控制。目前年新增加的“双低”动用储量与治理升级的储量基本处于平衡状态。

不同类型油藏应采取有针对性的治理措施，提高治理效果。稠油出砂油藏主要是选择和应用好防砂抽稠配套技术。低渗透油藏主要是加强水质精细处理、高压注水、防膨解堵、完善注采井网、提高注入产出能力。复杂断块油藏主要是深化地质认识，落实构造和储量，完善注采系统，提高储量动用程度。

主要参考文献

[1]李兴国.陆相储集层沉积与微型构造.北京：石油工业出版社，:～.

[2]王平，李纪辅，李幼琼.复杂断块油田详探与开发.北京：石油工业出版社，:8～9.

[3]程世铭，张福仁.东辛复杂断块油藏.北京：石油工业出版社，:3～7.

井下作业的油水井维修

油水井在采油、注水的过程中，因地层出砂、出盐，造成地层掩埋、泵砂卡、盐卡，或因管柱结蜡、泵凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、抽油杆断脱等种种原因，使油水井不能正常生产。油水井维修的目的，是通过作业施工，使油水井恢复正常生产。
油水井维修包括：水井试注、换封、测吸水剖面；油井检泵、清砂、防砂、套管刮蜡、堵水及简单的井下事故处理等修井作业。 抽油泵在井下工作过程中，受到砂、蜡、气、水及一些腐蚀介质的侵害，使泵的部件受到损害，造成泵失灵，油井停产。因此，检泵是保持泵的性能良好，维护抽油井正常生产的一项重要手段。
油井检泵的主要工作内容就是起下抽油杆和油管。油层压力不大，可用不压井作业装置进行井下作业，对于有落物或地层压力稍高的井，可用卤水或清水压井后进行井下作业，应避免用泥浆压井。
检泵工作中需特别重视的是：准确计算下泵深度，合理组配抽油杆和油管，以及下入合格的抽油杆、油管和深井泵等，这是提高泵效的重要措施。 油田注水是保持油层压力的有效手段，是油田长期稳产高产，提高采油速度和最终采收率的有效措施。
当油田的注水开发方案确定以后，为了取得各注入层的注入压力、注入量等有关资料，在正式注水前必须经过一个试注阶段。
试注：油井在正式投入注水前，所进行的新井投注或油井转注的试验与施工过程叫试注。具体到一口注水井，就是清除新井或油井转注前的井壁和井底的泥饼、杂物、脏物，并确定出注水井的吸水指数，为实施注水方案打下良好基础。试注分三个阶段，即排液、洗井、转注及必要的增注措施。 在油田开发过程中，油层出水会给油田开发工作带来严重影响，甚至降低油田最终开采率。油井出水后，首先确定出水层位，然后采用堵水方法进行封堵。堵水的目的就是在于控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，力图使得油田的产水量在一段时间内下降或稳定，以保持油田增产或稳产，提高油田最终采收率。
堵水工艺可分为机械堵水和化学堵水两大类，化学堵水又包括选择性堵水和非选择性堵水及注水井调整吸水剖面。
1．机械堵水就是用封隔器及井下配套工具卡封油井中的出水层位。这种堵水没有选择性，在施工时，配好管柱，使封隔器座封准确、严密，才能达到堵水目的。这种堵水方法可以封上层采下层，封下层采上层，或封中间层采两头和封两头采中间层位。
2．化学堵水就是将化学堵剂注入出水层位，利用堵剂的化学性质或化学反应物在地层中变化生成的物质达到封堵地层出水孔道，降低油井综合含水。
选择性堵水是将一些高分子聚合物或一些遇水生成沉淀、凝固的无机物挤入地层中。高分子聚合物中的亲水基因遇水后对水有亲合力、吸附性，发生膨胀；遇油则收缩，没有吸附作用。遇水生成沉淀、凝固的无机物则可以封堵地层出水孔道，遇油不会产生沉淀或凝固。
非选择性堵水大多是靠沉淀颗粒堵塞地层孔道。这种堵水方法既堵出水孔道，也堵出油孔道。

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