沉淀池管道改造（沉淀池管道改造方案）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于沉淀池管道改造（沉淀池管道改造方案）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 斜管沉淀池出水中矾花溢出的原因有哪些？
• 农村下水道沉淀池做法？
• 沉淀池进水口低出水口高怎么办

斜管沉淀池出水中矾花溢出的原因有哪些？

　　斜管沉淀池具有占地少、造价低、沉淀效率高等特点，被中小型水厂广泛使用。
　　但由于其自身结构的局限性，在运行中常存在一些问题，如矾花上浮、积泥堵塞、红虫爆发等。
　　那么针对这些问题，现场操作人员究竟该怎么做?才能快速找到问题根源，并给予精准打击。
　　斜管沉淀池积泥问题
　　一、积泥现象形成原因
　　1、原水的变化引起沉淀物增多
　　造成进厂的原水浊度增高;另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。
　　2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大
　　吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。如果吸泥口长而窄(V形梯形)，会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。
　　3、存在刮泥死角
　　和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。由于构筑物结构和设备等因素的影响,
吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。
　　4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。
　　二、积泥问题解决措施
　　1、降低并更换吸泥口
　　出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。
　　如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达 cm,，造成池底平均积泥厚度为～cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部
cm，积泥现象有所控制。
　　可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面,
提高吸泥口吸泥效率。
　　2、加固排泥机并延长其行程
　　一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。
　　3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙
　　由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。
　　为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。
　　但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。由于其在水下，不便观察;而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。
　　因此，在实际改造中常采取在斜管沉淀池南北两端增设斜墙这一方法。
　　在沉淀池端部增设斜坡，积到斜墙上的污泥靠重力划到坡角，用吸泥机排走。同时，为了泥能顺利滑下，可考虑在斜坡上设光滑的塑料模板。
　　4、改造排泥机工艺管道
　　虹吸管排泥，启动时用真空泵抽真空形成虹吸，在此基础上增设潜水泵充水,
形成虹吸系统。其作用有二：一是与真空泵互为备用，并防止在冬季真空泵启动不了的现象;二是利用潜水泵对虹吸管道进行反冲，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改变原管道水流只有一种流向的缺点。
　　5、增设时间继电器控制装置
　　有不少排泥机都设计为运行到沉淀池端部由行程开关转向，从而在沉淀池端部没有停留时间，端部排泥工作时间与中间相比只有一半。
　　因此，出现沉淀池两端积泥问题时，可在排泥机控制部分增设时间继电器控制装置，根据实际排泥浊度测定，使排泥机到达终点时静止一段时间再转向,
排泥机在沉淀池端部有充分的排泥时间。
　　沉淀池絮凝体上浮问题
　　一、絮凝体上浮成因
　　1、原水藻类含量较高
　　藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂(铁盐或铝盐)的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。
　　2、排泥不当或设备出现问题
　　斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。
　　3、混凝剂投加量难控制
　　一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。
　　但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。主要表现为2个方面：
　　随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮;
　　当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物 双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞 粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。
　　4、水力负荷过大
　　当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。
　　如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。
　　5、原水浊度影响
　　原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。
　　浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。这种情况下，混凝剂的投加量不能太少。
　　值得一提的是，这些上浮的絮体表面和内部孔隙处常粘附有大量微气泡。这些气泡的成因主要为以下3点：
　　池底沉泥厌氧发酵。沉淀池的穿孔排泥管排泥不彻底，导致积泥区沉泥聚集板结，时间一长厌氧发酵，产生甲烷、二氧化碳及少量的硫化氢等气体。
　　藻类作用。藻类呼吸、光合作用强烈，可观测到产气现象。
　　水泵及管路系统漏气。具体表现为泵体本身漏气、水泵吸水管喇叭口进气、水泵吸水管漏气。
　　二、絮凝体上浮应对措施
　　1、合理调整排泥时间
　　在沉淀池出水侧沿池长加置一条集泥槽，槽中置有穿孔吸泥管，穿孔排泥管与刮泥机联动，当刮泥板将泥刮至集泥槽边缘时，大量污泥涌入集泥槽，开启排泥阀，将稀释的泥水抽吸输送至池外排泥渠。根据原水水质、沉淀池出水水质情况，调整排泥时间。
　　2、针对低浊度水，采取投加黏土的办法解决
　　向原水中投加黏土可以增大水中的颗粒浓度，增加颗粒间相互碰撞的机会，从而提高混凝效果。该办法在不投入大量人力的前提下是可行的，也可考虑用计量泵投加PAM等助凝剂。
　　3、控制混凝剂投加量
　　在上述原因分析中已经提及控制混凝剂的投量可以有效抑制絮体上浮。絮体上浮的现象一般都发生于原水低浊期间。
　　因此，为防止溶入大量气体的原水直接进入滤池过滤发生“气阻”现象，可以根据实际情况控制混凝剂的投量采取经反应池微絮凝后直接过滤的处理方法，或者采用原水经反应沉淀池曝气后在滤前加药直接过滤的处理方法。
　　同时，也可采用SCD控制投药。SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝剂投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值比较得知混凝剂投加量的多少，通过数学模型计算分析，调整投药装置的运行工况，及时改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果。
　　4、针对水力负荷过高，实行分池处理
　　满负荷运行时，打开两池之间的联通阀以平衡两池的进水量，尽可能使两池在各自的处理能力范围内工作，避免超负荷运行;同时调度部门统筹安排进水量，减少了进水量的大幅度变化，保障了沉淀池出水稳定。
　　5、异向流斜管沉淀池
　　受原水浊度、藻类和有机物含量浓度变化影响。可考虑将原有的斜管沉淀池改造成异向流斜管浮沉池，浊度高时用斜管沉淀，浊度低时用气浮。
　　斜管沉淀池红虫滋生问题
　　沉淀池是红虫爆发的主要处理单元，特别是斜管沉淀池。
　　一、红虫产生的原因
　　斜板/斜管表面粗糙，易于沉积矾花淤泥，因而红虫幼虫可以在斜板/斜管上及沉淀池的池底利用絮凝体、泥土等筑巢，以水中的藻类、有机物为食，羽化为成虫并在沉淀池池壁上产卵。孵化成幼虫后，一些幼虫沉入池底生长，一些则随水流进入滤池。
　　通过观察沉淀池底泥，红虫成因主要体现在2个方面：
　　外源性：水有机污染严重，出现富营养化，藻类大量繁殖，为其孳生创造条件大量红虫幼虫会随着水流一同进入水处理系统。
　　内源性：红虫幼虫在构筑物内越冬并繁殖，导致其在构筑物内持续世代繁殖并呈指数增长规律。
　　二、控制红虫的措施
　　1、物理法，作为辅助手段使用
　　利用喷雾控制法，在沉淀池上加装喷雾装置，隔断红虫产卵途径，迫使羽化后的成虫因翅膀打湿而无法飞起、交配。
　　紫外线法通过作用于核酸和蛋白质，来控红虫幼虫，该方法设备简单、效果好、运行费用低但对水质要求高，浊度越高，效果越差。
　　2、化学药剂来杀灭红虫
　　常用的消毒剂如液氮、二氧化氯、过氧化氢、臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾、石灰水等，只要保证在一定的投加量以上，都能在较短时间内杀灭幼虫。
　　其中，二氧化氯是一种较为理想的药剂，其杀虫能力最强，设备相对简单、并且不形成三氯甲烷等致有害消毒副产物。
　　同时，经实践证明，若采用一定浓度的液氯浸泡沉淀池，可以长时间抑制摇蚊幼虫的发生与孳生，但由于液氯浸泡时间达小时，会影响水厂正常出水。
　　因此，这种方法可在红虫大规模爆发的时候采用。

农村下水道沉淀池做法？

1、厨房下水道的沉淀池的制作，需要在做厨房地面的时候就把下水管道做好，把管道延伸到厨房外面的空地上。
2、在空地上建一个下水道的沉淀池，可根据厨房的用量大小来设定水池的大小，一般有一米见方就足够了。
3、下水道的沉淀池的深度可以考虑地面以下一米左右，在沉淀池的公分左右的地方开口，铺设管道接到污水管道里。
4、在下水道的沉淀池的上口铺设盖板，留有公分见方，或者圆形的孔，以便在掏厨房污物时用(这厨房的污物会有人来收的)
5、这样厨房的污水就可以把沉淀物留在水池的公分的下面，而水就可以从公分处的口子里流向污水的总管道。
扩展知识：
本实用新型涉及一种沉淀池。
背景技术：
编织袋如水泥袋等生产过程中往往采用废旧袋再加工，加工过程是依次将废旧袋清洗破碎、制粒、高温制成薄膜、水冷、切成细长丝及编织。目前，在对废旧袋进行清洗破碎的过程中，废旧袋上残留的水泥残渣通常直接排放到自然环境中，不仅污染环境，而且造成浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，避免污染环境和造成浪费。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种沉淀池，包括矩形池体，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。
进一步，所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接，第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接，第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接，第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接，第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。
进一步，第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫，第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的沉淀池，包括矩形池体，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。该结构的沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，不仅避免了污染环境，而且避免了造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种沉淀池，包括矩形池体1，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口4，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口5，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道6，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道7，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道8，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接，所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠9和第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接，第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接，第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接，第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接，第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。该结构的沉淀池，含有水泥残渣的污水通过水泵抽送至第一通道，依次流经第一通道、第二通道和第三通道，使得水泥残渣逐步沉淀至矩形池体底部，而后定期清理回收、并将其转运至水泥厂进行再利用。在沉淀回收水泥残渣的过程中，由于第一通道和第二通道为主要沉淀回收区域，可根据污水的流速以及所含水泥残渣的含量调整第一通道以及第二通道的宽度，以便达到最佳的沉淀效果和效率，具体的调整过程为：转动第一丝杠，可带动第一隔板沿前后方向移动，转动第二丝杠，可带动第二隔板沿前后方向移动，当污水流速快且含水泥残渣的量较多时，带动第一隔板与第二隔板移动，拓宽第一通道与第二通道的宽度，以便降低水流流速，达到最佳的沉淀效果。综上所述，该结构的沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，不仅避免了污染环境，而且避免了造成浪费。
作为上述技术方案的进一步改进，第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫，第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。能分别保证第一隔板左侧与矩形池体左侧壁以及第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间的密封效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

沉淀池进水口低出水口高怎么办

首先，沉淀池进水口低出水口高会导致水流速度过快，影响沉淀效果。为了解决这个问题，可以采取以下措施：
1. 调整进水口和出水口的高度差，使其保持平衡。如果条件允许，可以将出水口的高度降低，或者将进水口的高度提高，以达到平衡的效果。
2. 安装隔板或者挡板，将进水口和出水口分隔开来，减缓水流速度，增加沉淀时间，提高沉淀效果。
3. 增加沉淀池的长度或者宽度，增加沉淀面积，减缓水流速度，提高沉淀效果。
4. 安装沉淀池内部的流速控制设备，如流速计、流量计等，监测水流速度，及时调整进水量，保持水流速度稳定。
总之，解决沉淀池进水口低出水口高的问题，需要综合考虑多种因素，采取适合的措施，才能达到最好的效果。

以上就是俊星环保对于沉淀池管道改造（沉淀池管道改造方案）问题和相关问题的解答了，沉淀池管道改造（沉淀池管道改造方案）的问题希望对你有用！