化油沟管道改造（管道化油用什么好）

大家好！今天让俊星环保来大家介绍下关于化油沟管道改造（管道化油用什么好）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 废弃管道的安装标准
• 房子装修步骤
• 污水管道改造工程
• 场区工艺管道施工技术方案？

废弃管道的安装标准

1 管道弃置相关标准
1.1 国外
经调研北美、南美、欧洲及英国、澳大利亚等国家和地区与管道废弃相关的标准，表明：不同标准本质上并无实质性差异，所有标准对管道运营者必须考虑的内容都进行了指导，但并不详细。大多数标准规定：应该基于当前和未来的土地利用以及潜在的安全风险和环境破坏评估实施就地废弃一段管道或者全部拆除的决策，并对就地废弃管道需要采取的处理措施提出了要求，主要包括残留物清理、物理隔离和末端封堵。
1.2 国内
自管道保护法年月1日生效以来，我国一些油气管道企业和部分省市相关主管部门对管道废弃的备案和基本要求出台了指导性规定，但是对如何进行废弃管道的安全环保处置并无具体技术要求。
年青岛“·”原油管道事故后，国内大型管道企业开始管道报废研究，并推出相关企业标准。中国石油管道分公司年初依据管道保护法，结合国内外调研资料和公司以往报废管道处置经验，制定并发布了针对陆上管道的《报废油气管道管理与处置规程》，该标准虽然明确了管道扫线的有关指标、职责分工，细化了报废管道处置流程，但是有关管道废弃处置的国外经验和中石油的最新研究成果未纳入标准中；年，结合最新研究成果，发布了新版企业标准。此外，中国石油化工集团公司年月出台了“中国石化长输管道报废管理实施细则（试行）”，重点解决管道的判废依据问题，但并无废弃处置的具体内容。年，管道分公司牵头制定的行业标准SY/T&#;―《报废油气长输管道处置技术规范》发布，规定了陆上报废油气长输管道的处置流程、处置方式选择原则、残留物清理、管道拆除、就地弃置等技术要求，弥补了行业短板，为国内废弃油气管道的安全环保处置提供了依据。
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废弃管道扫线封存
2 安全环保技术指标分析
2.1 安全环保风险分析
废弃油气管道包括钢材、涂层和内部残留物（输送介质、杂质）等三类物质成分。钢材类含有%～%铁，0.5%～2.0%锰，0.5%～1.0%铜、镍、钼、铬和碳，小于0.1%微量元素（硫、磷、锡、铅、铋和砷）。管道涂层含有煤焦油、瓷漆、聚乙烯胶带、石棉、沥青、高密度聚乙烯和熔结环氧树脂等，其中聚乙烯和熔结环氧树脂涂层应用广泛，世纪、年代使用的管道涂层主要为吹制沥青或者石棉毯等材料覆盖的煤焦油沥青[1]。内部残留物包括油污、积液以及杂质等。
研究表明：管道因腐蚀而释放出的金属扩散可能性较低，一般不作为潜在的环境威胁因素。长输埋地管道涂层中较低分子量、水溶性、易于浸出的组分可能早已消失，涂层或者衬里中含有石棉或者煤焦油（可能含有危险的多氯联苯）的管道，需要根据环境影响评估和测试结果谨慎处理，采取拆除而不是原位弃置措施。另据加拿大最新研究表明[2]：煤焦油和沥青涂料含有较高分子量的有毒多环芳烃（PAH），浸出速度较慢，在管道废弃后仍可继续浸出，但因PAH分子对有机碳具有高亲和力，发生浸出后被吸附到土壤有机碳上，通过土壤微生物降解，其环境风险影响很低，不会超过正在运行的含有这些材料的管道所带来的风险。
由此可见，废弃管道安全和环保风险的主因是内部残留物，其形成的混合气体存在爆炸风险，如果泄漏会导致环境污染，因此处置时要进行内部残留物彻底清理，这是确保其安全环保处置的关键。

房子装修步骤

1、主体改造：主要为拆墙、砌墙、铲墙皮、换窗等。注意测量家具摆放尺寸，确定墙地面施工面积，拆墙避开承重墙。【要装修，找沪佳】
2、水电改造：确定好室内插座开关以及各种电器的确切位置，尽量多安排插座，水电走线横平竖直，冷热水管要分开。
3、防水：厨卫、阳台等需使用水的地方都需要做防水，防水完成后要做闭水试验。
4、木工：地暖安装》石膏板吊顶安装》中央空调安装》电视背景墙》坪口石膏板造型。
5、贴砖：贴砖前先要泡砖、留缝，铺贴要整齐;贴砖后才进行橱柜和定制家具尺寸测量。
6、厨卫吊顶：厨卫铝扣板其他吊顶安装》电热水器安装》吊顶完成后橱柜安装》厨房电器安装。
7、墙面：墙面基层处理需要做三遍，第二遍就可以安装门和家具，三遍后，墙面开始刷乳胶漆。
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污水管道改造工程

管道工程施工工艺和具体流程：
一、施工工艺：
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线,,每隔m设中心桩，排水管道放线,每隔m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确
保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3线管连接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5弯曲要合理。
1.6走向要正确。
1.7绑扎要牢固。
1.8管道轴线不得交错。
三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以
采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项：
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封
圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。
填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。
四、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。 （
(2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格
，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭
，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量
、管口封堵情况
，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为h，h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN管道，h后其允许渗水量为.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
五、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除
。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

场区工艺管道施工技术方案？


场区工艺管道施工技术方案是非常重要的，了解技术层面的东西才能设计出合适的施工方案，每个细节的处理都很关键。中达咨询就场区工艺管道施工技术方案和大家说明一下。
1、场区钢制埋地管道安装
（1）管道施工方案
a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：
管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口找园→清理组对→焊接→补口→下沟→（连头）→强度试压→连头→回填复土。
b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。
（2）管沟土方开挖与支护
a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D＋mm，连头处局部放大至管径D＋mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。
b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。
沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。
沟深1m～1.5m时，采用ф圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距mm。
沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D*8反冲洗排水管，管底标高-3.m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用[a糟钢，桩长不小于6m，中心间距mm，卡板厚mm。
c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上mm，剩余mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按m点距测量校准。
（3）管道组对安装
a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。
b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。
c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。
d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB-《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
（4）试压
a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。
管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。
b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。
c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB-《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。
d、气压强度试验按SY-《油田集输管道施及验收规范》规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的%和%时，各稳压min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。
Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；
Tz:稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；
Ps:稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；
Pz:稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；
Ps1,Pz2:稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；
Ps2,Pz1:稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）；
e、强度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过ppm方可使用。水压强度试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压min，再将试验压力降至设计压力，停压min，以压力不降、无渗漏为合格。
f、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进行试压，采用氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验委托具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进行。
h、管径DN≧mm的管道，试压采用椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求采购。管径DN小于mm的管道采用十字加筋板平板封头。
i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。
j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零后方可拆除试压装置。
2、钢板网塑料复合管道安装
（1）场区埋地钢板网塑料复合管道原则应采用沟上组对、连接和试压，经监理工程师检查认可后下沟连头的方案施工。
（2）钢板网塑料复合管连接采用电热熔连接，与其它材质管道、设备连接时采用法兰连接，埋地管道采用法兰连接时，应安装在便于检修的位置。焊接前应对接头部位进行检查，如有裂纹或碰伤、划伤应先行补焊。电热熔焊接应采用产品说明书规定的专用焊接设备，焊接技术参数应符合产品说明书规定的焊接工艺要求，同一焊口不得隔夜焊接。
（3）钢板网塑料复合管道拉运、吊装，为避免产生过大扰度和变形，一律采用两吊点起吊，吊点位置距管端0.×管长。用法兰连接的管道不得整体吊装。布管时不得在地上托拽，以防损伤。
（4）端部为承插口的电熔管件连接应符合下列规定：电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并标出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦净。
（5）电熔承插连接前，校直对应的连接件，校对所使用的电熔类型及电阻值，选定焊接工艺参数。
（6）焊接时将焊机输出端插入电熔接头插孔，使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终止。
（7）电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，有无异常声音，接头变形及表面变化是否正常，如发现冒烟应立即停机，分析原因并采取纠正措施，同时在记录中备案。
（8）电熔连接采用自然冷却方式冷却，冷却期间严禁移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、下沟和复土回填
（1）管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表控制，钢板网塑料复合管道吊点间距按管道产品制造厂提供数据控制。
管径mm
间距m≤≤≤≤≤≤≤≤≤9
（2）管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于mm，压实相对密实度≥%。
（3）场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。
4、管道穿水池套管安装
（1）管道穿水池套管密封接设计要求结构施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进行养护。
（2）网格絮凝沉淀池的网格排泥管应在底板混凝土施工时和穿墙套管同时埋入，具体作法见5.5。
5、阀组及大直径流量计安装
（1）场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进行安装。
a、阀组和流量计所有管道、连接法兰和管道配件全部进行预制。
b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道可靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。
c、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定后再作穿墙套管密封，管沟回填覆土后拆除不需要的临时支架。
（2）阀门安装
阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。
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以上就是俊星环保对于化油沟管道改造（管道化油用什么好）问题和相关问题的解答了，化油沟管道改造（管道化油用什么好）的问题希望对你有用！