道桥家属院附近中央空调水处理

本文目录一览：

• 鱼缸流化床正确方法？
• 流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？流化？
• 荏原冷却塔维修公司ef="#3">锅炉硫化试验的操作步骤？
• 流化床原理？
• 流化床锅炉起炉详细步骤？
• 流化床燃烧的原理？
• 生物流化床的膜生物流化床工艺？
• 流化床是由啥材料制成的？

鱼缸流化床正确方法？

流化床过滤，它的原理应该是摹仿自然界的河床，沙石随着水

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通常这类滤材，它不需要清洗更换。通过不停翻滚的滤材之间的碰撞，死去的硝化菌自动脱落，生成新菌膜。

流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？流化？

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率.

锅炉硫化试验的操作步骤？

㈠ 实验目的：

1为核定核实引风机，一次风机的风量风压，确定启动风量，检查布风板的均匀性，在点火启动前应对锅炉进行化学清洗硫化实验。

2清除流化床内杂物，检查风帽与布风板接触是否严密牢固，检查每个风帽小孔是否通畅，必要时逐个清理。

㈡实验步骤：

1，在布风板上铺约350mm—400mm厚颗粒0.8mm的床料。

2，分别启动引风机，一次风机，维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大一次风量，主要使用开快速风门，使床料硫化良好，维持1-2分钟，然后迅速关停一次风机和引风机。

3，检查床面平整情况，床料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，查明原因予以消除，直至床料平整为止。

㈢ 确定启动风量

1，全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大一次风量，直至无床料堆积。

2，记下此时一次风量，风压，变频开

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3，关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。

流化床原理？

流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床，湍动流化床，快速流化床，气力运输。

流化床锅炉起炉详细步骤？

一、中央空调清洗施工团队锅炉点火应在得到值长的命令后进行，（大修后的锅炉应由厂总工程师批准方可启动）。

二、启动引风机，待电流恢复正常后，启动一次风机，调整引风量、一次风量使炉料开始流化，炉膛负压控制在100Pa左右；

三、先启动空压机，再启动点火油泵（每次投油前必须按本顺序操作，防止发生事故），调节点火油枪前油压在0.3~0.4Mpa，再调整点火燃烧风，混合风风门，投入点火器，开启油枪油门点火；

四、依次点燃两侧油枪，调整油门、燃烧风风门和雾化用压缩空气门，逐渐加大风量，保证燃烧良好；

五、待床温升至450℃左右时，开始少量给煤，同时打开送煤风门，当床温升高至800℃并继续往上升时，床料着火，可适时停止油枪，调整给煤量和风量以控制床温，待床温升至900℃并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。

注：

①若点火不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量，通风5分钟后重新点火。

②点火1小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，因此油量应逐渐增大，不可升温太快，1小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间，此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。

③调整一次风阀门，保证床内燃烧所需风量。停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴燃烧高温蓄热而烧坏，当燃烧室温度降至300℃以下时，再关闭雾化风，燃烧风、混合风。

④根据汽压、汽温的变化，及时关闭疏水门以及减温器投入。

⑤符合并炉条件，进行并炉操作，逐渐增加负荷，关疏水门、排汽门。

⑥撤油枪20分钟后，且排烟温度达到100度以上时，将电除尘电场投入。

⑦当锅炉出力达40%以上时，可启动二次风机，调整上、下二次风量和引风量，维持炉膛负压在—100Pa左右。

⑧点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示，如指示异常，应查明原因及时消除。

⑨将点火到并炉增加负荷过程中的主要操作和发现的问题详细记录在运行日志内。

⑩锅炉点火至床温正常，一般在4小时左右。

第四节 锅炉升压

一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。

二、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。

三、在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器向空排汽门，严格监视过热蒸气温度和过热器壁温，使过热蒸气温度不得超过额定值450℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度。

四、在升压过程中，省煤器再循环门，必须进水时关闭，不进水时开启。

五、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化并维持正常水位。

六、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并查明原因，在故障消除后，继续升压。

七、升压过程中的操作：

1、当升压至0.15~0.2Mpa时，关闭空气门，冲洗水位计。

2、当压力升至0.25~0.3Mpa时，通知热工人员冲洗压力表管校压力表，注意汽包水位，定期排污一次，联系汽机开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6~0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。

3、当压力升至0.3~0.4Mpa时，保持压力通知检修对检修后的法兰、人孔、手孔等处螺栓热紧。

4、当压力升至0.8~1.0Mpa时，投入连排。

5、根据蒸汽温度情况关闭疏水门。

6、当压力升至2.5~3.0Mpa时，定期排污一次。

7、当压力升至4.0~4.5Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

四、锅炉并炉的条件

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05-0.1Mpa。

3、过热蒸汽温度稳定，并保持在410℃以上，但不可超过450℃。

4、汽包水位在－50mm。

5、蒸汽品质合格。

五、锅炉并炉的操作步骤：

1．并炉时，应注意保持汽温、汽压和汽包水位，在并炉过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后，重新并汽。

2．并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。

3．主汽温度在430℃以上，且能保持汽温稳定时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。

4．并炉后，逐渐增加负荷，速度控制在3－5t/min，当负荷达到60%时，可将水位、汽温、汽压自动投入，并观察自动调整的运行情况。

5．并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。

流化床燃烧的原理？

循环流化床燃烧(CFBC)技术是指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送人,二次风从燃烧室中部送人。

生物流化床的膜生物流化床工艺？

膜生物流化床工艺（简称MBFB）用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Me中央空调清洗公司施工团队mbrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒

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流化床是由啥材料制成的？

生物流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的较小的惰性颗粒为载体充填在床内，载体表面被生物膜覆着，污水以一定流速从下向上流动，使载体颗粒处于流化状态。

废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。