德胜门非开挖管道修复光固化玻璃钢施工规范

小编给大家介绍一下：德胜门非开挖管道修复光固化玻璃钢施工规范是怎样施工方案与技巧，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 光固化玻璃钢防腐施工方法？
• 玻璃钢树脂防水施工流程？
• 玻璃钢固化时最高多少度？
• 玻璃钢成分配料比例？
• 玻璃钢粘好多久可以用？
• 玻璃钢怎么制做？
• 玻璃钢树脂与固化剂的比例是多少？
• 玻璃钢风管的制作有哪些步骤？

光固化玻璃钢防腐施工方法？

1、除锈或水泥砂浆底层打磨： 为确保防护层的质量，确保防护层与底材的结合力，应操控磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷发视点，使底层外表粗糙度到达40～70μm;水泥砂浆底层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气整理洁净。污水管网非开挖修复

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　　2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆底层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污;钢底层经处理后，8小时内开端喷刷底层胶料。底层胶料喷刷距离24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺点，制造好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。管道非开挖修复

　　3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在底层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布有必要贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应丰满。如此重复，到达层数和厚度。制造好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上基层布错开50mm以上。排水管道非开挖修复

　　4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时天然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料制造好的面层胶料也须在60分钟内用完。污水管网非开挖修复

　　5、一砂： 若为地上须添加防滑功用时，在第二层面层胶料喷刷完时，当即匀撒一层细石英砂，经天然沉降并为胶料滋润后即可。污水管网非开挖修复

玻璃钢树脂防水施工流程？

1.主要材料要求:191树脂、玻璃丝布等。

2.主要机具:搅拌桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧秤、小抹子、油工铲刀、笤帚等机具和消防器材。

3.施工工艺:

工艺流程:用191树脂腻子找平固化,用机械找平,刷第一遍191树脂涂膜—粘贴玻璃丝布--刷第二遍191树脂涂膜--粘贴玻丝布--刷第二遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第三遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第四遍191树脂涂膜--刷第五遍191树脂涂膜。

操作要求: 3.2.1清理基层,将基层表面的灰浆、尘土、杂物等铲除清理干净,遇有油污使用钢筋刷或砂纸打磨干净，表面必须平整，最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。

3.2.2附加层处理：在阴阳角、管根等处做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm宽。

玻璃钢固化时最高多少度？

玻璃钢罐可承受的最高温度，一般玻璃钢不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。

玻璃钢罐可承受的最高温度，是受多种因素所影响的，例如，玻璃钢厚度（越厚就越高）、还有固化比例（越多就越高）、还有你用的哪种类型的树脂，不同类型就不同发热。玻璃钢环氧树脂：85度以上，性能好的可以到300度；玻璃钢乙希树脂：85度以上，性能好的可以到450度；玻璃钢不饱和树脂：65度左右。

玻璃钢成分配料比例？

原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。污水管网非开挖修复

比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。污水管网非开挖修复

机制和手制玻璃钢比例：管道非开挖修复

机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。污水管网非开挖修复

手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。管道非开挖修复

固化太快不是你固化剂放多了就是促进剂放多了，这东西对湿度、温度较敏感，固化时间不好掌握，使用前做实验。管道非开挖修复

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。污水管网非开挖修复

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。市政管道非开挖修复

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。污水管网非开挖修复

玻璃钢粘好多久可以用？

1、中性玻璃胶凝固要两天左右，酸性玻璃胶完全凝固一天即可。污水管网非开挖修复

2、玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，比如12mm厚度的酸性玻璃胶，需要3～4天才能凝固。若施工的地方是密闭空间，并且干燥无比，那么不建议使用普通的玻璃胶。污水管网非开挖修复

玻璃钢怎么制做？

玻璃钢制作步骤流程：：

1.施工前的准备：

⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。

2.树脂胶液的制备：

树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。

①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流排烟风管钢板厚度最新规范胶现象，影响质量。

②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。

一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。

3.胶衣糊准备：

胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。

因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

4.手糊成型工具的准备：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。

5.成型工艺路线制定：

正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：

①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。

②根排烟阀在图纸上的标志据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。

③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。

④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。

⑤根据产品表面要求来确定成型方式。

6.铺糊施工：

铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。

7.固化：

手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

升高，固化速度加快，可提高，加速模具周转。手糊成型的最佳为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短的生产周期，也可采用后固化处理工艺。

8.脱模、修整及装配：

当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。

制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。

玻璃钢树脂与固化剂的比例是多少？

普通聚酯树脂的固化剂添加比例1～3%之间，具体比例要看固化时间的要求，以及促进剂的添加量、环境温度、湿度等条件。市政管道非开挖修复

促进剂对固化时间影响更为显著。湿度大和温度低时，适度提高固化剂比例。固化时间过短，容易导致收缩严重和产品变形、同时会出现深黄色。另外，固化时间过短，会导致固化放热比较集中，会缩短模具的使用寿命。污水管网非开挖修复

玻璃钢风管的制作有哪些步骤？

　　　玻璃钢通风管制造分三道工序： 　　

1.模具制作 　　 圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。

2.涂敷成型 　　在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。 应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。 　　

3.固化脱膜 　　涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。 　　

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