油井水处理_油井污水处理设备

污水治理的意义

       污水处理利用对于环境保护和资源节约至关重要。如果不合理处理含油污水，不仅会影响油田地面设施的正常运行，还会导致地层堵塞，引发环境污染，威胁油田安全生产。随着油田注水开发的推进，两大问题逐渐浮现：一是注水水源的获取，初期主要依赖开采浅层地下水或地表水，过度开采会引发局部地下水位下降，损害生态环境；二是原油含水量持续上升，含油污水量日益增多，处理和排放成为棘手问题。大量未经处理的含油污水直接排放，会污染受纳水体，破坏生态环境。

       此外，含油污水对金属设备和管道具有严重腐蚀作用。油田含油污水含有高矿化度的酸性气体溶解氧，以及硫化氢等腐蚀性物质，回收处理和回注地层时会对处理设施和回注系统造成腐蚀。例如，某油田的一条钢质污水回注管线一年内腐蚀穿孔次，注水泵通常仅能运行6-天便因腐蚀停运，点蚀深度可达4毫米。油田污水水质复杂，成垢盐类随温度、压力变化，与不同水体混合时容易结垢、堵塞。例如，某油田一口油井投产仅天，集油管因结垢而被堵塞，多次更换管线后仍无法正常生产，最终不得不关闭。

       污水中富含大量有机物，适宜的温度条件为有害细菌提供了滋生环境。细菌生长不仅会堵塞泵吸入口滤网，还会对油田污水处理和注水系统产生严重影响。例如，某南方油田注水泵因细菌繁殖，泵吸入口滤网出现粘膜堵塞；另一油田污水中硫酸盐还原菌含量高达7.5×个/ml，另一油田污水中细菌含量则达到1.5×个/ml。细菌过度繁殖严重影响了油田污水处理和注水系统的正常运行。

       针对我国当前的污水处理现状，多数陆上油田采取污水回注措施，最大限度地减少直接外排污水，从而保护环境。同时，为应对腐蚀、结垢和细菌增生等问题，应采取有效的缓蚀、阻垢和杀菌措施，不断改进油田水处理技术，预防对金属设备、管道和注水系统设施的腐蚀。

       鉴于现代工业和城市人口增长带来的水源短缺问题，提高水的循环利用率成为解决之道。石油行业通过注水开发油田，随着开采时间延长，采出污水量逐渐增加。将油田污水经处理后回注地层，替代地下水，是一种有效的循环用水方式。如果污水处理回注率为%，即所有采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水均得到处理回注，那么注水量中只需补充因采油造成地层亏空的水量。这样不仅节省了大量清水资源和取水设施的建设费用，还实现了油田污水资源的充分利用，促进了可持续发展，提高了油田注水开发的整体技术经济效益。

AFM在油田采出水处理的应用

       采出液，即从地下开采的原油中分离出的含水液体，被称为油田采出水或油田污水。处理油田采出水的关键指标是含油量与悬浮物。

       油田采出水中的油滴在过滤过程中表现为不稳定、易于分裂与聚并的悬浮颗粒，其吸附力强于固体颗粒，脱附困难。因此，在过滤中，油滴只能被吸附在介质上，实现高效过滤的关键在于选择能有效反冲洗吸附油滴的过滤介质。

       石英砂是油井过滤器常用的滤料，因其价格低廉、易采购、硬度高、耐磨、性质稳定等优点，广泛用于污水处理。然而，油田采出水富含油污，导致石英砂表面不断吸附油污，引起过滤器反冲洗憋压、滤料清洗不彻底，滤后水质不合格，需大量水反洗和频繁更换滤料，增加运营成本。

       是否有一种更合适的过滤介质？答案是有的，AFM®ng活性滤料，一种由DrydenAqua公司研发的创新过滤介质。AFM®ng由清洁的绿色和棕色玻璃制成，经活化处理以增加表面积并使其疏水（非极性），适用于去除水中的有机物、油脂、微塑料及软水处理，显著减少药剂用量。

       针对油田采出水，AFM®ng提供解决方案：

       一、有效降低含油量。AFM®ng表面纳米孔结构颗粒可吸附化学物质和亚微米颗粒，吸附能力远超石英砂。

       二、反冲洗更容易。AFM®ng表面具有自杀毒特性，防止细菌生长形成细胞膜，其光滑疏水特性使反冲洗时吸附的油污易于清除。

       三、控制浑浊度和悬浮物。AFM®ng经过认证的1微米级过滤，能够将浑浊度和悬浮固体量控制在排放要求范围内。

       AFM®ng提供可持续投资。相较于石英砂，其能节省%以上的反冲洗水耗，降低电费与药剂使用，同时拥有更长的使用寿命，适用于所有石英砂过滤器。

破乳剂配方还原

       破乳剂的核心成分是表面活性剂，专门用于破坏乳状液状态，适用于油井和废油水处理。

       破乳剂，也被称为脱水剂，由脂肪醇、烷类物质聚合或表面活性剂与助剂复配制成。通过部分取代稳定膜，它能破坏乳状液，原理在于破坏乳液结构，有效降低水包油界面张力，促进乳液相分离，改善后续处理工艺。

       破乳剂性能优异，破乳速度快，只需1分钟；破乳效率高，水质清澈无浑浊；用量少，运行成本低；操作简便，无需调节PH值；环保无毒，对环境无污染。

       破乳剂广泛应用于油井中降低油的粘度，避免油井堵塞。结合多种电解质、高分子絮凝剂和湿润剂特性，它具备强大的吸附、絮凝、聚集、网捕功能，能有效分离乳液中的油和水，满足各类含油废水处理需求。

pac和pam分别起什么作用

       PAC，即聚合氯化铝，在水处理领域中主要作为混凝剂使用。它能够在水中形成网状结构，有助于将废水中的微小固体颗粒聚集成较大的团块，便于后续的沉降和去除。PAC的结构由多种带电的化学单元组成，这些单元能够电中和水中悬浮颗粒的电荷，从而促进颗粒间的聚结。聚合氯化铝因其高效的水处理能力，适用于各种工业和饮用水处理场合，能够有效去除水中的悬浮固体、重金属离子和其他污染物。

       PAM，聚丙烯酰胺，是一种有机高分子絮凝剂。在水处理过程中，PAM通过其分子链上的电荷和范德华力，与悬浮颗粒表面相互作用，增强颗粒间的絮凝作用，使得细小的颗粒凝聚成较大的絮体，便于沉降和过滤。聚丙烯酰胺在油田钻探和开采中也扮演着重要角色，作为增稠剂和降失水剂，它能够改善钻井液的流动性和稳定性，提高油井的生产效率。

       总结来说，PAC和PAM在水处理中分别作为混凝剂和絮凝剂，通过不同的作用机制协同工作，提高水处理效率，确保水质的安全和清洁。

污水治理的意义有哪些呢？

       一、处理利用的重要性

       如果含油污水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运行，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此必须合理的处理利用含油污水。

       随着油田注水开发生产的进行到来了两大问题。一是注入水的水源问题，人们希望得到能量大而稳定的水源，油田注水开发初期注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决，过量开采清水会引起局部底层水位下降，影响生态环境；二是原油含水量不断上升，含油污水量越来越大，污水的排放和处理是个大问题，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。在生产实践中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。

       二、腐蚀防护与环境保护

       众所周知，水对金属设备和管道会产生严重的腐蚀，油田含油污水由于矿化度高，有溶解了不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体的溶解氧，这样的污水回收处理和回注地层会对处理设施、回注系统产生腐蚀。例如某油田一条钢质污水回注管线一年内腐蚀穿孔次，注水泵一般运行6-天即因腐蚀被迫停产，点蚀程度达到4毫米。由于油田污水水质十分复杂，污水中大量成垢盐类随着温度、压力变化，以及因与不同水体的混合，将出现结垢、堵塞现象。例如，某油田一口油井投产仅天，集油管就因结垢而被堵死，先后更换6次管线，最后被迫关井。

       污水中含有大量的有机物，加上适宜的温度范围为又害细菌提供了良好的滋生环境。例如某南方油田注水泵，由于细菌生长，泵吸入口滤网出现了粘膜，使其发生了堵塞。又如，某油田污水中含有硫酸盐还原菌达7.5×个/ml；另一油田污水贴细菌含量则达到1.5 ×个/ml。细菌增生严重制约了油田污水处理和注水系统的正常生产。

       针对我国目前污水处理现状，个陆上油田污水基本后进行处理回注，最大限度地减少污水直接外排，从而达到了保护环境的目的。另外，针对油田污水腐蚀、结垢和细菌增生造成的危害，应采取有力的缓蚀、阻垢和杀菌措施，不断提高和改进油田水处理技术，充分预防对金属设备、管道和注水系统设施产生较严重的腐蚀。

       三、合理利用污水资源

       由于现代工业的迅速发展和城市人口的增加，生活用水和工业用水急剧增加，因此不少国家颇感水源不足。解决水源短缺的方法之一是提高水的循环利用率。石油行业注水开发油田，随着开采时间的延长采出污水量逐渐增加，将油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。如果污水处理回注率为%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程排出的污水全部处理回注，那么注水量中只需补充由于采油造成地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田污水资源变废为宝，实施可持续发展，提高油田注水开发的总体技术经济效益。

油田设备有哪些

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