2.煤矿通风知识
3.控制风流的什么等设施必须可靠
4.矿井通风的矿井通风设施
5.煤矿通风系统图绘制规范或者标准
6.通风构筑物的使用条件和方法
煤矿通风方式有几种
矿井通风设施的重要性不容忽视，它们的主要作用是确保井下风流方向的控制，满足采掘工作面和其他用风地点的有效风量需求，同时防止有害气体涌出。为了满足不同的通风需求，矿井内部根据实际情况设置了多种设施，如风门、风墙、风桥和风障等。这些设施能够帮助将新鲜空气送至各个工作点，维持矿井内的空气流通。此外，一些巷道和硐室里还配备了调节窗，用于调节风量。在某些关键位置，还会安装通风瓦斯记录牌和危险警告牌，以监测和警示矿井内的通风状况。
值得注意的是，所有这些通风设施都是极其重要的，必须得到大家的保护和尊重，严禁随意破坏或拆除。例如，调节风窗上的木板不可随意拨动，每次经过风门时都应确保将其关闭。在进行运料或推车等活动时，不得同时打开两道风门，这会引发风流短路，导致工作面缺乏新鲜空气，容易造成瓦斯积聚，进而引发严重的瓦斯事故。因此，每位入井人员都必须深刻理解这一重要性，自觉地遵守风门管理规定，确保风门的正确使用。
通过合理使用和维护这些通风设施，可以有效减少矿井内的有害气体，确保矿工的生命安全，提高工作效率。因此，每一个矿工都应该树立正确的安全意识，共同维护矿井通风设施的良好运行，为矿井的安全生产提供坚实保障。
煤矿通风知识
《煤矿安全规程》
通 风
第一百条 井下空气成分必须符合下列要求：
（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于
%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表1规定。
表 1矿井有害气体最高允许浓度
名 称
一氧化碳 CO 0.
氧化氮(换算成二氧化氮 NO 2) 0.
二氧化硫 SO 2 0.
硫化氢H2S 0.
氨N H 3 0.
最高允许浓度(％)
瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第一百零一条 井巷中的风流速度应符合表
2要求。
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过 8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒
中的最高允许风速可按表
2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表
2的规定值，但不得低于
0.5m
/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可
高于表
2的规定值，但不得超过 5m/s。
第一百零二条 进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 ℃，机电设备硐室的空气温度不得超过
℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待
遇。
采掘工作面的空气温度超过 ℃、机电设备硐室的空气温度超过 ℃时，必须停止作
业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设
计，配齐降温设施。
第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m
3。
- -
表 2井巷中的允许风流速度
井 巷 名 称
允许风速 /(m/s)
最低 最高
无提升设备的风井和风硐
专为升降物料的井筒
风桥
升降人员和物料的井筒
主要进、回风巷
架线电机车巷道
运输机巷，采区进、回风巷
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
掘进中的岩巷
其他通风人行巷道
1.0
0.
0.
0.
0.
6
4
4
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际
需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速
以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定
风量计算方法，至少每 5年修订1次。
第一百零四条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按
实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
第一百零五条矿井必须建立测风制度，每 天进行 1次全面测风。对采掘工作面和
其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌
上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第一百零六条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安
全仪表计量检验单位进行检验。
第一百零七条矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制
通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
第一百零八条贯通巷道必须遵守下列规定：
（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距
m前、其他巷道在相距
m前，
必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置
栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限
时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工
作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工
作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的
工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可
恢复工作。
- -
间距小于
m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
第一百零九条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永
久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
第一百一十条箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规
定：
（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封
闭措施，其漏风率不得超过％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回
风井时，井筒中的风速不得超过 6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（二）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不
得超过 6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s，并应有可靠的防尘措施，井
筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布
置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。
第一百一十二条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回
风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或
有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先
在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成
通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述
2种回
风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百
条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。
第一百一十三条 生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区
构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易
自燃煤层的采区，必须设置至少 1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用
联合布置的采区，必须设置 1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
第一百一十四条采、掘工作面应实行独立通风。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相
连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可
采用串联通风，但串联通风的次数不得超过 1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷
道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串
联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦
斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个
工作面之间串联通风。
第一百一十五条 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下
行通风。
- -
第一百一十六条采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的
措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作
面严禁同时作业。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风
流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三
十九条的规定。
第一百一十七条采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空
区的连通巷道。采区开采结束后
天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，
全部封闭采区。
第一百一十八条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，
并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
第一百一十九条 新井投产前必须进行 1次矿井通风阻力测定，以后每 3年至少进行
1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
第一百二十条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必
须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系
统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
第一百二十一条矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：
（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率
在无提升设备时不得超过 5%，有提升设备时不得超过%。
（二）必须保证主要通风机连续运转。
（三）必须安装 2套同等能力的主要通风机装置，其中 1套作备用，备用通风机必须
能在 1 0min内开动。在建井期间可安装 1套通风机和 1部备用电动机。生产矿井现有的 2
套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修 1次。
（六）至少每月检查 1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术
负责人批准。
（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1次通风机性能测定和试运转工作，
以后每 5年至少进行 1次性能测定。
第一百二十二条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 1 0min内改变巷道
中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 ％。
每季度应至少检查 1次反风设施，每年应进行 1次反风演习；矿井通风系统有较大变
化时，应进行 1次反风演习。
第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电
- -
流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、
司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风
机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
第一百二十四条因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措
施。
变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人
员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
主要通风机停止运转期间，对由 1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口
防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确
控制风流，防止风流紊乱。
第一百二十五条 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能
供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅
助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。
严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。
第一百二十六条 矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦
斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作
业规程中明确规定。
第一百二十七条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式
（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入
式。
第一百二十八条安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不
得小于
m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地
点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局
部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电
线路供电，或与采煤工作面分开供电。
（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进
工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装
有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠
运转。
（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向
1个掘进工作面供风。不得
使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质
安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风
- -
电闭锁。
第一百二十九条 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原
因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近
m以内风流中的瓦斯
浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。
第一百三十条 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井
的总回风巷或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石
上山或用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。必须保证
爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。
第一百三十一条 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。
井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过 3组、5t
以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风
流中。
井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过 0.5%。
第一百三十二条 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过 6m、入
口宽度不小于
1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%，
并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。
控制风流的什么等设施必须可靠
控制风流的通风设施必须可靠。这些设施在矿井通风系统中起着至关重要的作用，它们能够确保矿井内的空气流通顺畅，为矿工提供足够的新鲜空气，并有效排除有害气体和粉尘。以下是关于控制风流通风设施可靠性的几个关键点：风门和风窗：
风门：用于隔断风流或调节风流量的设施，必须保持关闭状态时的严密性，以防止风流短路或漏风。风窗：通过调节窗口大小来控制风流量的设施，其结构应坚固耐用，且调节机构应灵活可靠。风桥：
设在两条巷道交叉处，使进、回风流互不干扰的设施。风桥的结构必须稳固，且其断面应满足通风要求，以确保风流顺畅通过。风障：
在巷道中设置的用于引导风流、隔离风流的设施。风障的材质应轻便、耐用，且易于安装和拆卸，同时其位置应合理，以达到预期的通风效果。主要通风机及其附属装置：
主要通风机是矿井通风系统的核心设备，其运行必须稳定可靠。附属装置如扩散器、风硐等也应设计合理，以减少通风阻力，提高通风效率。通风构筑物的维护与管理：
所有通风设施都应定期进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。同时，应建立健全的通风管理制度，对通风设施的使用、维护和更换进行规范。综上所述，控制风流的通风设施，包括风门、风窗、风桥、风障以及主要通风机及其附属装置等，都必须保持高度的可靠性。这不仅关系到矿井的通风效果，更直接关系到矿工的生命安全和健康。因此，必须加强对这些设施的维护和管理，确保其始终处于良好的工作状态。
矿井通风的矿井通风设施
为了确保井下风流按照既定路线流动和分配，必须在特定的巷道内设置能够引导和控制风流的构筑物，即通风设施。这些设施可以分为两类：引导风流的和隔断风流的。
1. 风硐：风硐是连接扇风机装置和风井的一段巷道。通常由混凝土、砖石等材料建造，形状多为圆形或矩形，以适应风筒的特点。
2. 风桥：风桥是一种能够将两条交汇的新、污风流分离的通风设施。根据结构的不同，风桥可以分为绕道式、混凝土式和铁筒式三种。
3. 风窗（风卡）：风窗是设置在巷道墙或门上的可调节窗口，通过改变窗口面积来调节风量。
4. 风障：风障是在巷道内使用的，如木板、芦席、风筒布等材料制成的障碍物，用于引导风流并处理瓦斯积聚问题。
5. 风筒：风筒是利用正压或负压通风动力，将指定风量输送到目的地的管道。
6. 防爆门（防爆帽）：防爆门安装在扇风机筒上，用于防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时冲击波损坏风机。
7. 挡风墙：挡风墙设置在禁止风流通过且不允许行车的井巷中，如采空区、旧巷、火区等，以防止漏风和风流短路。
8. 风门：风门设置在禁止风流通过但需要行人或行车的巷道中，分为普通风门和自动风门。
9. 通风设施管理规定：通风部门负责通风系统的调整，减少风卡以实现自然风量分配；必须爱护通风设施，如风门损坏需及时报告；通风设施由通风部门管理，其他单位不得随意移动或拆除；严禁跨越通风设施。
矿井通风的关键参数之一是风量，即单位时间内通过井巷的空气体积。测风站应设在直线巷道中，长度不小于4米，前后米内无拐弯和其他障碍。测风方法包括定点法、九点法和线路法，要求在同一断面上至少测量三次，误差不超过5%，然后取平均值。至少每天要进行一次全面风量测定。
通风设施的管理规定包括：通风部门负责系统调整，减少风卡以自然分配风量；爱护通风设施，如风门损坏需及时报告；通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动或拆除；严禁跨越通风设施。
煤矿通风系统图绘制规范或者标准
矿井通风系统图通常在1:或1:比例的煤层采掘工程平面图上绘制。每月需更新一次，依据月末实际情况进行填写，对于月内进行回采进向的变化，应用红笔清晰地标出范围。
进风通常用绿色箭头表示，回风则用灰色箭头，风流方向的箭头间距需依据实际情况调整，直线巷道的箭头间距不应超过mm，分风点、汇合点、转弯处均需用箭头表示，间距不应超过mm。
风井应标明其主、备扇型号、转速、扇叶角度、电流、电压、排风量、水柱计读数及等积孔。采区、主要及总回风巷的测风站应注明巷道名称、测风站断面、风量、风速、瓦斯、二氧化碳、温度。
掘进工作面需标注工作面名称，局扇位置，风筒延接路线应基本准确。局扇处应注明供风地点、型号、功率、风筒直径、供风长度、局扇供风量及风筒出口风量。工作面的瓦斯、二氧化碳浓度及温度也应标明。
回采工作面（包括结束面、备用面）需标注工作面名称，测风站位置基本准确。测风站处应注明工作面名称、测风断面、需风量、实际供风量、风速、瓦斯浓度及温度。
机电硐室应标明硐室名称、需风量、实际供风量、瓦斯浓度及温度。其他用风地点需注明供风地点名称、需风量、实际供风量、风速、瓦斯浓度及温度。
分层开采时，若风流方向不能全部标出，应在层间石门处注明“由**层来”或“进入**层”。各类通风设施如风门、风桥、密闭、调节风窗等需填全，并确保巷道关系、设施位置的准确性。
通风构筑物的使用条件和方法
通风构筑物
矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其经常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。
分类
通风构筑物可分为俩大类：一类是通过风流的构筑物，包括主扇风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括挡风墙和风门等。
管理制度
一、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。
二、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。
三、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。
四、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。
1、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。
2、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。
3、砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
五、密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。
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