2.及时更换锅炉风帽的原因是什么？
3.热电转型实战之CFB布风板风帽改造（二）
风帽的改造办法是什么？
原风帽结构不合理，经常发生磨损现象，其损坏的部位在风帽头与风管结合部，由于风管只有3mm厚，经机械加工罗纹后只有1. 5mm，风带着炉渣将风帽头与风管结合部很快磨断，造成直接通风产生无风帽头而漏渣。漏渣量越大，风帽磨损就越严重，风帽磨损严重后，反而导致漏渣严重，使两者之间产生恶性循环，给锅炉燃烧及调整带来困难，严重地影响着机组安全经济运行。其改造方法是把风帽及风管处的罗纹段取消改为一体，并加厚了原风管的壁厚，由3mm改为7mm，从而防止风帽断头现象的发生，经过运行考证磨损很轻，漏渣量明显减轻。看什么情况。一般也是可以解决的。如果需要再订做，可以找万居看下。循环流化床燃烧技术作为一种先进的燃煤技术，因其良好的燃料适应性、较高的燃烧效率，优越的环保性能及负荷调节性能，受到了越来越多的关注。从循环流化床炉膛底部向上鼓风，使得炉膛里面的燃料实现一种流化状态并发生燃烧反应，是循环流化床技术的一大特点。然而其中能实现“鼓风”、“流化”这一过程的关键设备就是风帽。因此，风帽的设计对布风的均匀性、压力和流量等数值均有很大的影响，也将直接影响炉膛内物料的流化性能及燃烧效率。]目前，针对风帽结构的设计有很多种，如蘑菇形、S形、钟罩形、T形等，各种风帽均有其各自的优缺点。在循环流化床锅炉中，目前风帽的安装均采用现场焊接的方法，即风帽被固定在布风板的套管上，然而在长期的高温、强摩擦的运行环境下，风帽极易出现故障。若要检修或更换风帽切下，消耗大量的人力、物力，不利于系统的安全稳定运行。同时，对于对出风口有角度要求的风帽而言(如T形风帽)，现场焊接的方式容易使各个风帽出风口的角度不能保持一致，从而影响整个炉膛的布风均匀性及燃烧效率等。及时更换锅炉风帽的原因是什么？
锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。
风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
主要作用：
1.冷态及运行时与布风板共同承托底料。
2.维持布风均匀，流化稳定。
3.避免出现漏渣死区。
4.防止大颗粒的沉淀。
5.产生合理阻力。
如果当锅炉风帽出现了问题，就会产生布风不均匀的情况，从而导致锅炉危险系数的怎加，因此我们必须及时的检查锅炉风帽的状况！这就是我们要及时的更换锅炉风帽的原因。
热电转型实战之CFB布风板风帽改造（二）
一、概述
循环流化床锅炉中的流化不均会导致一系列问题，包括局部漏渣、床层局部结焦、上升流速加大、循环料量加重以及分离器与回料器负荷过重。布风板阻力直接影响床层稳定性、流化均匀性与系统动力消耗，过大的风帽阻力会增加运行电耗，影响机组经济性；而阻力过小则会导致流化不均，严重时造成漏床料，影响密相区的燃烧过程。
二、关于“风帽”的分析
设计优良的风帽应满足保障流化均匀、阻力适中、磨损轻微的要求。目前，循环流化床锅炉常用的风帽类型有钟罩式、r型和箭头式，当进口流速超过 m/s后，各种风帽的阻力系数趋于稳定。在给定条件下，钟罩式风帽阻力系数最大，箭头式次之，r型最小。这不仅与风帽形式有关，还与风帽内流通截面和制造工艺等多因素相关。在同一种风帽类型下，当几何尺寸按比例增大时，阻力系数保持不变，但单个风帽的阻力会随着进口流速的增大而变化。布风板的阻力与流化风量、风温及风帽个数相关，合理的布风板阻力范围为5.5～6.5 kPa。
三、改造实例呈现
某台锅炉改造前，风帽数量为个，每个小风帽开孔个，小孔直径为φ6㎜。改造后，大风帽数量调整为个，并选用耐热铸铁钢管加工。改造后，各部尺寸进行优化，包括内芯突缩阻力、内芯至夹层突缩及转角阻力、大风帽出口处突缩及转角阻力、沿程阻力等，总阻力为 Pa。优化后的大风帽在保证风量下，出口风速接近，总阻力保持不变，使用寿命可达3年。
四、技改的经济性分析
改造前，原小风帽使用寿命小时，更换费用约.3万元，运行三年需更换5次，总费用近万元。此外，因风室积灰、积渣导致每运行小时停炉一次，每次直接费用2万元，运行三年停炉5次，费用万元左右。部分风帽损坏时，燃烧不稳定、效率下降、炉膛布风紊乱、管磨损严重，可能造成爆管事故及检修困难。同时，小风帽漏灰可能导致风室防爆门破损，引发紧急停炉事故。
改造后，吨汽耗电量降低.%，飞灰含碳量下降2.%，底渣含碳量下降1.%，排烟温度下降5.%。改造年度节省费用达万，锅炉效率显著提升。大风帽使用寿命达3年，维护成本降低，连续运行时间由4个月延长至6个月。风室不再积渣，布风均匀，燃烧稳定。
五、简图及设计计算说明
改造前后的风帽计算简图与设计图以及详细计算表，可私信联系获得。
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