2.当油库发生火灾时怎么办
3.请问:轴承CA/W和CA和之间的区别?
4.油漆防腐安全管理制度及执行方案
5.管工技师技术总结,管工技师论文
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固定动火区有哪几级
动火作业根据潜在危险程度被划分为不同的等级,以确保安全措施到位。特级用火作业涉及在含有可燃或有毒介质的容器、设备、管线中进行的工作,以及在节假日进行的检修作业。在夜间特定时间段内,于关键装置要害部位进行的检修也归为此类。此外,液化气球罐区防火堤内、易燃填料未拆除的凉水塔内的施工,以及正在运行的液化气泵房和机房内进行的动火作业,均属于特级用火作业。
一级用火作业则包括正在运行的工艺生产装置区、可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房、各类充装站及罐区防火堤内,以及装卸作业区、洗槽站等。工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道区域,以及其他切出运行且经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线内的动火作业也被列为一级用火作业。
二级用火作业包括停工检修后经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置、工艺系统管网、大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业。从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除,并经吹扫、处理分析合格且运到安全区域进行的动火作业,以及生产装置、灌区的非防爆场所及防火间距以外区域内的动火作业,均属于二级用火作业。
三级用火作业则限定于以厂区主干道两侧路基为界的非明火作业,以及厂区禁火区内除特级、一级、二级用火范围以外的各类临时用火作业。固定用火区是在厂区内划定的没有火灾危险性的区域,用以进行固定动火作业,但该区域不应设于二级及以上用火区域内。
动火作业的级别划分有助于确保作业安全,减少火灾和爆炸风险,保障人员和财产安全。通过合理安排和严格管理,可以有效控制各类动火作业带来的潜在危险。
当油库发生火灾时怎么办
你好我是油站的,问题有二,第一如果你是油库领导阶层的,那么冲前面点协助消防队员灭吧,当然也要注意自身安全,说不定还能立功,第二如果是做基层的,如果面积烧的大了灭不了那就跑路吧,保命重要!
请问:轴承CA/W和CA和之间的区别?
1. 轴承型号CA/W中的/W表示轴承外圈具有油沟和三个油孔。这种设计通常用于外部稀油润滑系统。
2. 如果您的轴承使用的是甘油润滑,那么在CA和型号之间选择时,由于润滑方式的不同,这些型号在使用效果上可能不会有显著区别。
3. 轴承型号中的CA标记指的是保持架的改进型。这通常是轴承制造商的特定命名,例如,某些制造商可能使用铜保持架。
4. 进口轴承通常使用CC或CC/W标记,尤其是SKF品牌的轴承。这反映了不同品牌在轴承设计和命名上的差异。
5. 在选择轴承型号时,重要的是考虑轴承的润滑方式。如果您的轴承通过外圈的管道使用稀油进行润滑,则必须选择带有/W设计的轴承。
6. 如果轴承是通过甘油润滑或稀油直接喷射到轴承的滚动体上进行润滑,那么在CA、CA/W和之间选择时,哪种型号都可能适用。
油漆防腐安全管理制度及执行方案
第一条
为加强用火管理,防止事故发生,根据中国石化集团公司“用火作业安全管理规定”,特制定本规定。
第二条
用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时,应办理相应的作业许可证。
第三条
用火作业的危害识别
1.用火作业前,针对作业内容,应进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施;
2.将安全措施填入“用火作业许可证”内。
第四条
用火作业系指采用以下方式的作业:
1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业;
2.使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业;
3.烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件、喷砂和产生火花的其他作业;
4.生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具;
5.使用雷管、炸药等进行爆破作业。
第五条
用火作业分级
1.特级用火作业
(1)带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线;
(2)节假日期间应进行的检修作业(二、三级用火区域除外);
(3)在时至次日8时期间的生产运行的关键装置要害部位检修作业(二、三级用火区域除外);
(4)在运行的液化气球罐区防火堤内检维修;
(5)未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业。
2.一级用火作业
(1)正在运行的工艺生产装置区;
(2)可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房;
(3)各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内;
(4)可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站;
(5)工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道(包括距上述地点米以内的区域);
(6)切出运行,经吹扫、处理、分析合格(不包括重油)的系统工艺设备、管线;
(7)危险化学品库和空分的纯氧系统等用火作业。
3.二级用火作业
(1)停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置;
(2)工艺系统管网;
(3)经吹扫、处理、化验分析合格,并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业;
(4)从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的,经吹扫、处理、分析合格,且运到安全地点的设备和管线;
(5)生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室等);
(6)铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区;
(7)厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。
4.三级用火作业
(1)在以厂区主干道两侧路基为界的非明火作业;
(2)在厂区禁火区内,除特级、一级、二级用火范围以外的其它各类临时用火。
5.固定用火区是在厂区内,没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。在二级以上用火区域内,不应设固定用火区。
第六条
“用火作业许可证”办理程序
1.特级“用火作业许可证”的办理。特级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”,安排用火化验分析;用火所在车间领导(副主任以上)组织安全技术人员、生产单元主任(工段长、值班长)、施工用火作业负责人,落实用火安全措施、进行危害识别后,报厂生产部门、安全监督管理部门审查合格,经厂主管安全生产领导签发后,方可用火。特级用火作业须报公司安全环保部备案;
2.一级“用火作业许可证”的办理。一级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”,安排用火化验分析;用火所在车间领导(副主任以上)组织安全技术人员、生产单元主任(工段长、值班长)、施工用火作业负责人,落实用火安全措施、进行危害识别后,报厂生产部门审查合格,经厂安全监督管理部门签发后,方可用火;
3.二级、三级用火作业许可证的办理。二级、三级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”,安排用火化验分析,组织施工用火作业负责人,落实用火安全措施、进行危害识别后,经用火所在车间领导(副主任以上)签发后,方可用火。二级用火作业须报厂安全监督管理部门备案;
4.固定用火的办理。固定用火区的设定应由用火所在车间提出申请,报厂安全监督管理部门会同消防部门进行审查批准;
5.用火安全措施的确认,需在与本次用火有关的主要安全措施前划“√”,其中1-5条由用火所在车间安全技术人员确认签字;6-9条由施工用火作业负责人确认签字;其他补充安全措施按照分工范围分别由用火所在车间安全技术人员和施工用火作业负责人确认签字;
6.“危害识别”一栏由用火所在车间安全技术人员负责填写;
7.施工用火作业涉及到其他管辖区域时,由所在管辖区域车间领导(副主任以上)审查合格,在“相关单位意见”一栏会签,并由双方单位共同落实安全措施,各派一名用火监护人,按用火级别进行审批后,方可用火;
8.作业结束后,由用火所在车间安全技术人员组织施工用火作业负责人对用火现场进行验收,合格后分别在“完工验收”一栏签名。
第七条
“用火作业许可证”有效时间
特级用火、一级“用火作业许可证”有效时间不超过8小时;二级“用火作业许可证”分日常用火和大检修期间用火,日常“用火作业许可证”有效时间不超过小时,大检修期间“用火作业许可证”有效时间不超过3天;三级“用火作业许可证”有效时间不超过5天;固定用火点每半年检查认定一次。
第八条
用火化验分析
1.特级用火、一级用火和日常二级用火作业必须进行可燃气体化验分析;
2.大检修期间二级用火、三级用火是否进行可燃气体化验分析,由审批人根据用火现场实际情况确定,若不需要分析,其“用火作业许可证”“用火分析结果”一栏一律用“/”表示;
3.采样分析在用火前1小时内进行,分析结果填入“用火作业许可证”,化验分析报告单须附在“用火作业许可证”存根正面的左上方。化验分析合格后,如超过1小时才用火,必须再次进行用火分析;
4.用火化验分析标准:可燃气体爆炸下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限小于4%时,分析检测数据小于0.2%为合格;
5.用火部位存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析,若其含量超过车间空气中有毒物质最高容许浓度的,应采取相应的安全措施,并在“用火作业许可证”“其他补充安全措施” 第九条
用火作业安全措施
1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来源并加好盲板;经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气;打开人孔时,应自上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,应再次进行用火分析,或在管线、容器中充满水后,方可用火;
2.在正常运行生产区域内,凡可动可不动的用火一律不动,凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火,严格控制特级、一级用火;
3.用火审批人应亲临现场检查,落实防火措施后,方可签发“用火作业许可证”;
4.施工单位应做好施工前的各项准备工作,化验中心(室)应尽可能缩短采样分析时间,为用火作业创造条件;
5.停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格,并与系统采取有效隔离措施后,首次设备、容器、管道用火,应采样分析合格;
6.设备、容器与工艺系统已有效隔离,内部无夹套、填料、衬里、密封圈等,不会再释放有毒、有害和可燃气体的,首次取样分析合格后,分析数据长期有效;当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,有可能释放有毒、有害、可燃气体的,采样分析合格后超过1小时用火的,须重新检测分析合格后方可用火;
7.装置停工吹扫期间,严禁一切明火作业。在用火作业过程中,当作业内容或环境条件发生变更时,应立即停止作业,“用火作业许可证”同时废止;
8.在用火前应清除现场一切可燃物,并准备好消防器材。用火期间,距用火点米内严禁排放各类可燃气体,米内严禁排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工;
9.新建项目需要用火时,施工单位(承包商)提出用火申请,由用火地点所辖区域单位负责办理“用火作业许可证”,并指派用火监护人;
.用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不用火”,即没有经批准的“用火作业许可证”不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全监督部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反“用火作业安全管理规定”的用火作业或危险用火作业时,有权收回“用火作业许可证”,停止用火,并根据违章情节,对违章者进行严肃处理。
第十条
用火作业人职责
1.用火作业人员应持有有效的本岗位工种作业证;
2.用火作业人员应严格执行“三不动火”的原则;对不符合的,有权拒绝用火。
第十一条
用火监护人职责
1.用火监护人应持有岗位操作合格证;应了解用火区域或岗位的生产过程,熟悉工艺操作和设备状况;应有较强的责任心,出现问题能正确处理;应有处理应对突发事故的能力;
2.应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班,考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书,做到持证上岗;
3.在接到“用火作业许可证”后,应在安全技术人员和单位领导的指导下,逐项检查落实防火措施;检查用火现场的情况;用火过程中发现异常情况应及时采取措施;监护时应佩戴明显标志;用火过程中不应离开现场;
4.当发现用火部位与“用火作业许可证”不相符合,或者用火安全措施不落实时,用火监护人有权制止用火;当用火出现异常情况时有权停止用火;对用火人不执行“三不动火”又不听劝阻时,有权收回“用火作业许可证”,并报告有关领导。
第十二条
用火范围及监护范围:
1.特级用火、一级用火和日常二级用火,限1处1张“用火作业许可证”,1名监护人;
2.大检修期间的二级用火和三级用火,限1处1张用火作业许可证,1名监护人可同时监护同一车间区域内,同一作业面,直线距离不大于米以内的用火,但最多不准超过3处;
3.特级用火、一级用火和日常二级用火,一张“用火作业许可证”,不准超过2名用火人;大检修期间的二级用火和三级用火,一张“用火作业许可证”,不准超过3名用火人。
第十三条
新区公用系统管廊用火作业界限划分
1.0号柱至号柱由烯烃厂负责,号柱至号柱由塑料厂负责,号柱至号柱由氯碱厂负责,号柱至号柱由储运厂负责,号柱至号柱由热电厂负责,号柱至炼油厂、第二化肥厂、橡胶厂围墙由建设公司负责;
2.对在管廊物料管线上的用火,由界区管理单位负责监护,在管廊环境区域用火由用火施工单位负责监护。
第十四条
许可证的管理
1.“用火作业许可证”是用火作业的凭证和依据,不得涂改,不得代签,如确需修改时,应经签发人在修改内容处签字确认。有的栏目不需要填写时,一律用“/”表示;
2.“用火作业许可证”一式四联,第一联为存根;第二联由用火人持有,作业时随身携带;第三联由用火监护人持有,监护时随身携带;第四联存放在用火点所在的操作控制室或岗位;
3.“用火作业许可证”的存档。特级“用火作业许可证”、一级“用火作业许可证”由厂安全监督管理部门存档;二级“用火作业许可证”、三级“用火作业许可证”由用火所在车间存档;
4.“用火作业许可证”保存期限为一年。
第十五条
本规定未尽事宜和对用火管理中有争议的问题,由安全监督部门协调裁决
管工技师技术总结,管工技师论文
管工技师专业论文
题目:浮法玻璃生产工艺中燃料油管道系统的安装及质量保证
引言
近些年来,随着安装行业逐渐向专业化过渡的特点,我们单位在机电安装及大型非标制作安装的队伍中站稳了脚跟,以专业安装各种轧机和浮法玻璃生产线以及配套的机电管道,创下了自己的品牌,承接的安装任务遍布全国各地。作为一名专业的管工,我的工作特点当然是以各种的管道为主,陆续在不同的施工单位安装过像燃料油料管道,轧机中的液压润滑管道,厂区的循环水及热力管网等等。参加工作了这么多年,也曾遇到过不少的困难,但随着一次次的经验积累,自己的安装技术也在提高。总结一下过去,觉得还是掌握了一些技术上的难点及解决办法,在此以文字形式表达出来,供同行们参考,以求得共同的进步和提高。
关键字:燃料油(重油)管道,伴热管道,质量控制
浮法玻璃生产工艺中燃料油管道系统的
安装及质量保证
管道安装工作像其它各专业一样,根据特殊的用途以及输送的介质不同,也分好多种,在此只选择比较有自身特点的一类管道和同行们探讨。浮法玻璃生产中的燃料油(重油)管道,它除了具有其他管道的共同特点外,还有在安装时必须安装伴热管道的特殊性,因为重油在低温时黏稠比较大,不易流动等。现选出一个工程实例以实际的安装操作来讲述燃料油管道在安装时应注意的问题和如何在施工中保证工程质量。
年我参加了浙江杭州玻璃厂的安装工程,整个燃油系统分为卸油沟槽、重油贮罐及供油泵房三个部分,它们由多条供、回油及蒸汽管路相互连通,系统的工艺流程为:运输重油的油罐车到达后,接通蒸汽将其加热,降低其黏稠度,使车上的油自流到地下的贮油罐内,地下贮油罐内的加热管使其一直保持着油温,在油罐最低处的两台大流量油泵提升加压后,输送到罐区的贮油罐内,经过输油管道一直到达供油泵房,再经过供油泵房内的油泵加压运转,沿着供油管路一直送到生产线的用油点。我们管道班的任务是:①安装卸油沟槽内的加热蒸汽管,②安装卸油沟至油罐的输油管道及蒸汽伴热管,③安装供油泵房的油泵及进出油管道,④安装结束后对整个系统的吹扫、试压及密封试验。
按照正常的施工顺序,施工前首先是按照图纸弄清管路的流向,沿流向弄清各设备的进出口位置及管径和各种附件等。对领用的管材管件进行核对,其规格和材质是否与图纸相符,在对管子进行除锈刷油的同时,要仔细检查它们的外观质量,如发现有凹凸不平、裂纹、重皮的要挑出来,并做出明显的标记,对系统用的阀门要逐个进行单体试压,因为它是判断阀门质量好坏的唯一方法,也是检验阀门开关功能是否可靠的依据。我们知道,整个燃油系统要按照设计的流程流量运行,大部分是靠阀门的开关来实现的,如果个别阀门出现操作失灵或者无法关闭,那将会影响整个供油系统的正常运行。以上工作看起来比较麻烦,但它很重要,因为我们安装工人任何的失误都会造成质量上的隐患。做好了以上的工作我们也对工程的施工质量有了保证。所以在做此项工作是一定要认真、仔细,不合格的阀门、管材、管件一定要排除。
准备工作结束后,接下来要进行管道的正式安装工作,它和一般的热力管道的安装方法基本一致,管子的接口采用焊接,和阀门及设备的连接处采用法兰连接,管路的铺设除要横平竖直外,并保证和伴随的蒸汽管要有一定的坡度,一般不小于0.,同时每隔一定的距离要有热补偿器,黏度是评价燃料油流动性的指标,黏度越大越不容易流动,输送就越困难,重油的凝固点一般为℃-℃,所以油在输送过程中必须进行保温和管道伴热等。闪点是判断油品发生燃烧的可能性指标,闪点越低则说明越容易燃烧,重油的闪点约为℃-℃,所以重油在输送过程中要注意起火燃烧的可能性。针对重油黏度大、闪点低的特点,在设计和安装时都考虑到了应对性的措施。就是采取给管路保温和沿途伴热的方法。最常用的是平行蒸汽伴随管,伴热的形式还有内套管伴热和外套管伴热,这两种方式的好处是伴热效率高,与外平行伴热相比可以节省-%的蒸汽耗量,但缺点是漏气不容易发现,检修困难,管材耗量大,不适合大管径等。相比较而言,平行蒸汽伴热虽然热效率不如其他两种高,但安全,检修方便,不会发生油气互窜,因此大都采用这种方法。在安装伴热管时要注意两点,一伴热管的规格、数量要选用合理,数量少、规格小伴热效果差,达不到设计使用上的要求;数量多、规格大则造成热源及管材的浪费。二伴热管在安装时定位及固定方法要正确,保证伴热效果是最重要的。当管径D<mm时一般采用单根伴热管,当管径D>mm时一般采用两根伴热管,通常是每隔1.5米左右把伴热管焊在提前用扁钢焊好的卡子上,然后固定在输油管上。另外还要在伴热管的最低点和有高落差的位置设置排水口,以排除积存在蒸汽管内的凝结水。燃油系统在运行中一个重要的安全问题是防火。为了预防因重油闪点低而引起燃烧的可能性,通常采取杜绝火源靠近的设置可靠的接地装置以避免因静电集聚而引起电火花的产生。一般架空敷设的室外管道每隔-米之间接地一次,室内不小于米接地一次,如果管路上有阀门或法兰时一定要做好铜线跨接,因为非金属法兰垫片是不导电的。总之在管道的施工过程中,要严格按照图纸设计的要求进行施工,不造成人为的质量隐患,做好本岗位的质量控制工作。
当油管需要检修或停止输油时,就要把管内存油吹扫干净。用蒸汽将管道中的油吹扫干净成为扫线,排出管道中的油品用蒸汽扫线后出现的凝结水的排出工作称为放空。对于较长时间不使用的管道和定期使用的管道都需要进行管道扫线,经常运行的管道在检修时也必须将油品扫出,因此输油系统所有管道都要设扫线措施,并防止扫线过程中死油段的存在,最好是顺坡吹扫。扫线一般采用蒸汽,因为蒸汽温度高,可以融化管壁残油,扫线后管内较干净。也可用压缩空气扫线,使用压缩空气的优点是没有冷凝水混入油内。安装吹扫管一般分为两种即活动接头和固定接头,对不经常吹扫的管路用活动接头,即在用时用软管将蒸汽管与油管连通,不用时拆开,这种方法虽然麻烦,但不会发生油气窜通的故障,对经常吹扫的管路采用固定接头,即用钢管直接将油管与气管连通,并装有控制阀门,在实际安装时通常都要在油管的一端装上一个止回阀,以防止重油窜入蒸汽管道,另外要在两个控制阀门中间分出一个三通口加装一个检验阀,此阀常开,用来检测油气是否窜通。排放口应设置在管路的低处,可在油管上焊上一段短管,装上一个阀门,排放时用软管引向就近的污油池。
所有的管道完成安装后,就要对整个系统进行压力试验和密封试验。管道安装的质量是否合格很大程度体现在试压过程中的检验上,整个系统在试压过程中能够保证所有的焊缝无渗漏,管子外观不变形,其检验结果就表明管道的安装质量是合格的。
通过竣工以后的总结,我们得出一个结论,管道在安装过程中,要严格按照图纸设计及施工规范进行施工,严格进行技术把关,杜绝不合格品的出现,才能保证安装质量得到预期的有效控制
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