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更换砂辊_砂辊型号参数

时间：2025-02-21 23:00:11 作者：更换砂辊_砂辊型号参数点击：次

1.砂光机的常见故障
2.砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析
3.砂光机自动木工砂光机常见故障分析及排除
4.双砂宽带砂光机前砂无规律跑偏怎么解决？
5.新型碾米机有哪些种类新型碾米机的类型及原理
6.型碾米机砂辊多久更换

砂光机的常见故障

机器在运行过程中，经常会遇到一些故障。这些故障应及时排除，否则可能会影响生产，增加成本。操作人员必须熟悉操作规程，熟练操作，及时排除隐患。一些故障最初可能并不严重，但如果不进行适当处理，可能会导致严重故障，严重影响生产。下面将对砂光机的常见故障进行分析。

1. 砂带跑偏：通常由于调整不当引起。正常的砂带摆动应该是摆幅为-mm，摆频为-次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处于非正常状态，时间一长可能会出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象。应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

2. 限位失灵：砂带两侧均有限位开关。当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵，可能会导致砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引发火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否可靠。

3. 砂带起皱：砂带一旦起皱就无法再使用。通常有三种原因导致砂带起皱：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等方法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4. 砂带断裂：砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引发火灾。当电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

5. 进板跑偏、打滑、反弹：在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一）。上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时可能引起反弹，这可能会伤及人身安全。

6. 更换砂带后砂削板尺寸发生变化：砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

7. 空车时下输送辊断续转动或不转：工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现。原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

8. 主轴承座振动异常：正常情况下主轴承座振动很小。有经验的操作员一摸就能判断是否正常。在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有两种原因：一是轴承损坏，只需更换轴承即可；二是接触辊发生磨损，失圆，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

9. 主传动皮带打滑：在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析

砂光机在使用过程中，可能会出现多种表面缺陷，其中最为常见的就是横向波纹。这种缺陷由两种主要原因引起：砂带接头和砂光机砂辊的振动或跳动。

由砂带接头导致的横向波纹是最常见的，它具有一定的规律性，波纹间隔均匀，并且与进给速度密切相关。进给速度越大，波纹间隔越大；反之亦然。另一方面，砂辊的振动或跳动导致的横向波纹较为罕见。即便如此，砂辊的振动或跳动也会造成波纹，但其规律性较差，波纹间隔并不固定。

砂光机调整对于避免这些缺陷至关重要。首先，确保砂带正确安装，无接头或接头平滑过渡。其次，检查砂辊是否稳定，无振动或跳动现象。如果砂辊存在问题，可能需要进行调整或更换。

作为木工机械行业从业多年的从业者，我可以提供全面的技术支持，帮助解决砂光机的各种问题。如果您有相关需求，欢迎随时与我联系。

本人岁，在青岛工作，拥有近十年的木工机械生产、销售、服务和设计经验。如果您需要进一步的技术指导或解决方案，请随时咨询我。

砂光机自动木工砂光机常见故障分析及排除

在砂光机的日常运行中，一些常见故障可能会影响生产效率和成本。操作人员需要具备一定的操作技能和故障处理知识，以确保及时排除问题。以下是关于砂光机常见故障的分析与排除方法：

1. 砂带跑偏：通常是由于调整不准确，如摆动幅度和频率不正常，摆动速度不一致，可能导致跑偏。若光电开关、电磁阀或摆动气缸损坏，也会造成此问题。解决办法是调整至正常范围，更换损坏部件，并保证良好的除尘效果。

2. 限位失灵：砂带两侧的限位开关用于防止跑偏，失灵可能导致砂带损坏和火灾风险。定期检查限位开关动作是否可靠是关键。

3. 砂带起皱：可能由于砂辊磨损、砂带受潮或砂光机长时间未使用导致。解决方法是修复或更换砂带，确保砂辊清洁和正常使用。

4. 砂带断裂：可能因砂带跑偏、磨钝或砂削负荷过大等引起。应定期检查砂带状况，避免断裂引发火灾和安全问题。

5. 进板跑偏：调整输送辊间隙和反压弹簧至关重要，否则可能导致板坯跑偏、打滑或反弹，对人员安全构成威胁。

6. 更换砂带后尺寸变化：锁紧块的松紧影响砂光板尺寸精度，需确保锁紧力一致。如有误差，需调整锁紧块或更换砂带。

7. 下输送辊异常：空车时，检查蜗轮磨损可能导致皮带转动问题。及时更换磨损部件，防止其他部件过早磨损。

8. 主轴承座振动：振动异常可能是轴承损坏或接触辊磨损，需拆下砂辊进行检查和维修。

9. 主传动皮带打滑：调整皮带至1.5-2%的延伸率，保持两侧松紧一致，并在试运转时观察皮带状态，如有问题，进一步调整。

通过以上故障分析和排除，操作人员应密切关注设备状况，及时维护，以保证砂光机的正常运行和生产效率。

双砂宽带砂光机前砂无规律跑偏怎么解决？

在处理双砂宽带砂光机前砂无规律跑偏的问题时，首先需要调整摆动辊，确保它与悬臂梁砂辊对齐处于同一垂直线上。接着，根据实际情况调整摆动气缸。如果上述操作后问题仍未解决，可以考虑检查光电开关的距离设置。如果光电开关距离过近，可能导致砂带穿透光电开关，从而引发跑偏问题。这时，可以在有光电开关一侧的砂带内侧涂抹一种颜色较深的墨水，以便验证是否被光电开关穿透。

接下来，可以尝试拔下摆动气缸中的一条无气管子，观察是否会有气体从气缸中喷出。此步骤主要是为了检查气缸活塞密封圈是否存在漏气现象。如果发现密封圈有漏气情况，应立即更换新的密封圈。此外，还需检查气缸内部是否有杂质或磨损，确保气缸工作正常。

在调整气缸时，应确保气缸的推力足够，以确保砂带能够平稳地移动。如果气缸推力不足，可以适当调整气缸的压力，以提高气缸的推力。同时，还需要检查砂带的张紧度，确保砂带张紧度适中。如果砂带张紧度过大或过小，都可能导致砂带跑偏。

此外，还需要检查砂带的磨损情况。如果砂带磨损严重，可能导致砂带跑偏。此时，应更换新的砂带，以确保砂带的运行性能。同时，还需检查砂带的安装是否正确，确保砂带安装在砂带轮上时无扭曲或偏斜的情况。如果砂带安装不正确，可能会影响砂带的运行性能，导致砂带跑偏。

综上所述，处理双砂宽带砂光机前砂无规律跑偏的问题，需要从多个方面进行检查和调整，确保摆动气缸、光电开关、砂带和气缸等部件的工作性能正常，从而解决砂带跑偏的问题。

新型碾米机有哪些种类新型碾米机的类型及原理

一、新型碾米机有哪些种类

目前国内大米加工业使用的碾米机品种繁多，碾米机的主要工作部件是碾辊。按碾辊类型可分为砂辊碾米机和铁辊碾米机；按碾辊装置形式分为立式碾米机和卧式碾米机；按是否喷风、喷湿分为喷风碾米机、加湿碾米机等。

1、砂辊碾米机

碾辊为金刚砂制成的碾米机称为砂辊碾米机，其碾白过程是利用高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮。碾削效果取决于碾削力和碾削机会，金刚砂辊筒线速应较大，米粒需有足够的翻滚机会。

砂辊米机有立式与卧式之分，立式砂辊碾米机机内压力较小，米粒呈悬浮状态，碾白作用通过轻碾完成，对米的破坏较小，适于碾制结构较松脆的米粒。

2、铁辊碾米机

碾辊为铁辊的碾米机为铁辊碾米机，其碾米过程通过摩擦使米粒皮层断裂、分离，碾米机内压力较大，易产生碎米，动力消耗大，适用于加工结构强度较大的粳米。

3、立式碾米机

主轴垂直的碾米机称为立式碾米机。其优点在于米粒速度均匀，碾白室内压力均匀，米刀数量多，材质软，碾白辊可局部更换，降低碎米率。缺点包括保持运转平稳要求高，轴承受力大，单位产量体积和机重较大，拆装砂辊不便，维修成本高。

4、卧式碾米机

主轴水平放置的碾米机称为卧式碾米机，其优点在于运转平稳，单位产量体积和机重较小，拆装砂辊方便，两根碾白辊结合合理。缺点包括重力影响碾白程度均匀性，米刀数量少，糠在碾白室上部易堆积，维修成本高。

5、喷风碾米机

喷风碾米机在碾米时向碾白室内喷入空气，作用包括降温降湿，增加米粒翻滚，使米糠迅速排出，降低负荷，提高出米率和减少碎米。

6、加湿碾米机

加湿碾米机在喷风碾米基础上发展而来，向碾白室内喷入水雾气流，湿润米粒，减少碾碎率，提高出米率。

二、碾米机的选择

选择碾米机时需考虑原料糙米品种及成品质量要求。加工硬质粳稻选用铁辊碾米机，加工软质籼稻谷选用砂辊碾米机，多机碾白时，砂辊用于头道碾白，铁辊用于末道精碾。

型碾米机砂辊多久更换

1. 碾米机砂辊的更换周期通常在3到5年之间。

2. 更换周期具体取决于多种因素，包括机器的使用频率、加工的米种及其质量要求、机器型号以及制造商的建议等。

3. 在一般情况下，可以期望碾米机砂辊的使用寿命大约为3到5年。

碾米机常见故障与原因碾米机的维护及保养

p>一、碾米机常见故障与原因

1、碾米机启动后，不进料或不出米。原因：米机反转；糙米含水过高、粘性大，使进料口和米筛堵塞。措施：调正电机转向；烘干谷物，疏通进料口以及米筛。

2、成品含碎过多。原因：米机内碾白室压力过大；米筛不平整或米筛变形；米刀过厚；进机糙米含碎过多，爆腰多，质差或水分过低过高。措施：减轻碾白室内压力；更换米筛或整形；更换薄米刀；控制或调整进机糙米的质。

3、成品含糠过多。原因：砂辊严重磨损；米筛筛孔堵塞；吸风系统堵塞现象；吸糠风机的风或风压过小。措施：更换砂辊；清整筛孔；调整风压、风；更换吸糠风机。

4、精度降低糙白不匀。原因：进机物料流不稳定；出料口压力过小或压力门不灵活；米筛、米刀或砂辊严重磨损。措施：调整流；调整压砣；更换相应部件。

5、碾米机堵塞。原因：进料流过大，出口压力过大；出料口被米糠堵塞；传动带打滑；砂辊磨损或米刀磨损；螺旋头磨损、松动；糙米水分过高。措施：减少进料口，大出料口；清除出口积糠；张紧传动皮带；更换螺旋头或紧固；降低水分或大筛孔大小。

6、电流不稳。原因：进料口断料，压力门失灵；米筛堵塞或破损；电源断相。措施：适当调节进出料，使物料充满碾白室；清理米筛或更换；检修电路。

7、机器振动。原因：地脚螺栓松动；转动部分不平衡：设备联接处有有松动现象。措施：拧紧螺栓；对称调整，使其平衡；检修拧紧。

8、成品发热。原因：糙米湿度过大；筛孔或出料口堵塞：措施：减少糙米水分；疏通筛孔和出料口。

9、轴承发热。原因：轴承内注油过多或缺油；润滑油过脏。措施：加补或减少黄油；及时清洗轴承。

二、碾米机的维护及保养

1、碾米机开机之前，要做一些必要的准备工作，开机操作之前应该确定机器是否安装平稳，各部件或零件是否有松动情况发生，用于拉动的皮带是否灵活，传动部分的润滑情况是否正常，传动皮带要调整到合适的松紧，必须保证各部件正常，才能启动开机运行机器。

2、检查所需要加工的稻谷情况，检查稻谷的干湿度，是否符合操作的基本要求，查看稻谷中是否有石粒、铁器等杂物，更不能不能有过大过长的石块，铁块。检查完毕合格后，插紧谷斗插板，将稻谷装入谷斗内待打。

3、在运行过程中，应该时刻检查碾米的质量，如果出现质量不符合要求，应该按照以下方法操作，调整出料插板或米刀与磨心的间隙：

（1）如果出现碎米烂多则应把出米口（或者米刀与磨心的间隙）调大些。

（2）如含谷较多，先调节出料插板，使出米口适当减少。

（3）如果出米口调小了仍含谷较多，则须把米刀与磨心间隙调小些。

（4）如果出现碾米刀由于使用时间过长导致磨损而不锋利的情况发生，首先可以将碾米刀调头翻面使用，而如果米筛出现漏米现象，就应该更换新的碾米刀，从而保证碾米质量。砻谷机出现剥壳率下降，应调节两胶棍之间的间隔，若调节还无效果则要将胶棍更换。碾米过程快要结束的时候，应该先把，谷斗插板插紧，保证碾白室内的稻谷能全部碾完，排出机体后，才能切断机器动力。

为了延长检验碾米机的使用寿命，平常也应该多做保养，保证其能正常运行，安全运行。应该隔一段时间对机体做完一次整细致的检查，严禁不熟悉碾米机使用、保养知识的成年人或者是小朋友使用玩耍碾米机，以免造成危险和损失。如果碰到轴承外壳温度过高的情况发生，这个时候就应该及时加注润滑油（如黄油等），保证机体正常工作。