水沟修复施工方案_水沟修复施工方案怎么写

1.厂区道路排水沟施工具体该怎么做，有哪些细节？
2.混凝土排水沟施工方案是怎样的？
3.现混凝土排水沟施工方案
4.砖砌截水沟施工方法是什么
5.高炉铁水沟烧穿结构层维修方法有哪些？
6.砖砌排水沟施工方案求一份？

厂区道路排水沟施工具体该怎么做，有哪些细节？

       厂区道路排水沟施工方案主要分为七个步骤。首先，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式开挖沟槽，按照1：0.的单坡式放坡。当挖至离设计标高cm时，用人工清底，并在沟槽两侧设置排水沟以防止浸泡。接下来，立模浇筑混凝土基础。第一步，开挖基槽，确保满足线性排水沟放置的位置。根据E标准，基础槽尺寸以线性排水沟放置位置为基准，排水沟底部及两侧预留混凝土基础浇筑空间，确保满足承载要求。第二步，浇筑基槽混凝土底部，确保满足承载D级要求。浇筑时，需注意基槽底基的制作，小引水坡由高到低指向系统排水出口。

       第三步，铺设成品排水沟（集水井）基础。铺设时遵循先铺设集水井（或排水沟），再铺设排水沟的原则，确保与市政排水系统相连的集水井先行铺设。集水井应设计为清洁和维护功能。第四步，浇筑混凝土基槽侧翼，高度与地面实际高度保持一致，确保排水沟整体稳固。第五步，进行排水沟接缝防水处理。若需严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口的接缝处，并确保清洁多余的密封胶，以免影响排水功能。

混凝土排水沟施工方案是怎样的？

       施工前提条件：（1）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。（2）所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格，砂浆配合比已确定。（3）所需的机械设备、人员已准备就绪。（4）现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作，明确了各工点、工序负责人。（5）根据图纸要求，边沟、排水沟的现场放样完成，并经复核与现场地形符合，与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。（6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。9.1.2施工工序（1）一般要求：根据设计图纸要求，确定各施工工序，如对于软基地段需增加土工布铺设的工序，并且如设计为干砌排水沟，应先干砌后勾缝处理。（2）施工工序见图9.1.2图9.1.2一般路段边沟施工流程图9.1.3施工技术与工艺：（1）排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。（2）放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。（3）截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。（4）基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出5~cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。（5）基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧，影响场地的外观及排水效果，或回流至排水沟内影响正常排水。（6）采用干砌片石铺筑时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。（7）边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固，以防水流危害路基。（8）截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作用下冲毁。9.1.4施工质量（1）排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。（2）边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。（3）构造物要求坚实、稳定。（4）基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。（5）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。（6）实测项目参见质量检验评定标准JTGF/1-。9.2跌水、急流槽9.2.1施工前提条件见9.1.1。9.2.2施工工序：测量放养、基坑开挖、墙体砌筑。9.2.3施工技术与工艺（1）跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度一般应不大于0.5~0.6m，通常为0.3~0.4m。（2）跌水可用浆砌片石或水泥砼浇筑，沟槽壁及消力池的边墙厚度：浆砌片石为0.~0.4m，砼为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.~0.4m，出口设置隔水墙。（3）跌水一般设有消力槛，设置时槛的顶宽不小于0.4m，并设有尺寸5cm*5cm~cm*cm的泄水孔，以便水中断时，排除消力池内的积水。（4）跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底纵坡较缓，亦可采用梯形断面，梯形跌水槽身，应在台阶前0.5~1.0m和台阶后1.0~1.5m范围内加固。（5）急流槽的纵坡，一般不宜超过1：1.5，可用浆砌片（块）石砌筑或混凝土浇筑。（6）为防止滑动，可在斜坡急流槽背砌防滑平台以阻止下滑。（7）进水槽和出水槽底部应用片石铺砌，水泥浆勾缝，长度一般不小于m，个别情况，应在下游铺设厚0.2~0.5m长2.5m的防冲铺砌。（8）急流槽很长时，应分段砌筑，每段长不宜超过m，接头处以防水材料填缝，密实无空隙。（9）急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入约cm*cm坚石块，用以消能减小流速。（）对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应考虑加大、加深急流槽尺寸，并在底部设消能设施后，导入路基排水系统。9.2.4施工质量（1）急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝隙砂浆饱满，槽内抹面平整，直顺。（2）进口汇集水流设施，出口设备消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝空鼓现象。（3）槽内抹面平顺无裂纹。（4）设置坡度顺直，无折坡现象。9.3盲沟、渗沟9.3.1施工前提条件见9.1.1。9.3.2施工工序见图9.3.2图9.3.2盲沟、渗沟施工流程图9.3.3施工技术与工艺（1）渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，并应随挖随即支撑和迅速回填，暴露时间原则上不超过7天，以免造成坍塌，支撑渗沟应间隔开挖。（2）当渗沟开挖深度超过6m时，须选用框架式支撑，在开挖时自上而下随挖随加支撑，施工回填时应自下而上逐步拆除支撑。（3）盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。（4）当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好地位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开，搭接长度均不得小于mm。（5）盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径~mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约mm）并填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层，逐层的粒径比例，大至按4:1递减。砂石料颗料小于0.mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。（6）渗沟的出水口宜设置端墙壁，端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。（7）填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。9.3.4施工质量（1）反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。（2）实测项目参见质量检验评定标准JTGF/1-。

现混凝土排水沟施工方案

       混凝土排水沟是城市基础设施的重要组成部分，它有助于收集和排放雨水和其他液体。以下是一份针对现有混凝土排水沟施工的方案，旨在提高其内容质量并纠正潜在错误。

       **1. 施工前的准备工作**

        - 准确测量并标记排水沟的施工位置和尺寸。

        - 准备必要的材料和设备，包括预拌混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子以及挖掘机、装载机等施工机械。

        - 制定详尽的施工进度计划和安全措施，确保施工过程的安全和效率。

       **2. 施工步骤**

        - 根据设计图纸，标定排水沟的具体位置和尺寸。

        - 挖掘排水沟的基础，深度应符合设计规范，通常为排水沟深度的1.2倍。

        - 铺设符合设计要求的钢筋网，确保钢筋网的尺寸和间距正确。

        - 安装模板，模板应坚固耐用，尺寸准确，以保证排水沟的形状和尺寸符合设计要求。

        - 浇筑混凝土，确保混凝土充满模板，并采取措施防止裂缝和蜂窝。

        - 混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，持续时间应根据混凝土类型和环境条件确定。

        - 养护期结束后，清理排水沟，检查其结构完整性和排水功能。

       **3. 施工注意事项**

        - 严格遵守安全规程，确保施工人员的安全。

        - 严格按照设计要求配制混凝土，确保其强度和耐久性。

        - 模板安装应牢固，防止变形，确保排水沟的形状和尺寸准确。

        - 施工过程中应定期检查排水沟的畅通情况，避免杂物堵塞。

        - 施工完成后，进行全面检查，确保排水沟的功能正常，没有安全隐患。

       通过遵循上述施工方案，可以确保混凝土排水沟的施工质量和安全，提高其长期使用的可靠性。

砖砌截水沟施工方法是什么

       砖砌截水沟施工方案

       一、 开挖要求：

       1． 开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

       挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底标高及坡度，不够时及时修整，每

       3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸

       不超过㎝。

       2． 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械开挖时为避免破坏基底土，应在基底标高以上

       预留一层㎝厚土层由人工挖掘修整至设计院标高。

       3． 在地下水位以下挖土应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑以下㎜

       以利于挖方进行。

       4． 雨季施工时，基坑应分段开挖并在两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水，施工用水浸

       入施工现场或冲刷边坡，造成塌方。

       5． 基坑开挖时，应对平面控制桩水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等，经常复测

       检查。

       6． 基坑挖完后，应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，

       应与有关人员研究及时处理。

       二、 施工准备：

       本工程基坑底标高为-2.7M，基坑底面积为㎡。挖方量约余方。因此采用

       反铲履带式单斗挖掘机开挖，自卸汽车运土。挖掘机（反铲）挖土方时，应对所有运输设备进

       行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工肜料及工程用料，按施工平面图堆

       放。

       1． 组织并配备土方工程所需各专业技术人员，管理人员和技术工人，组织安排好作业班次制

       定较完善的技术岗位责任制和技术，质量，安全管理网络，建立技术责任制和质量保证体系对

       采用的土方工程新机具，新工艺，新技术，组织力量进行研制和试验。

       2． 勘查施工现场，摸清工程场地情况，收集施工所需要的各种资料，地下基础管线，电缆坑

       基防空洞等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况为施工提供可靠的资料和数据。

       3． 修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模修筑施工场地内机械运行的道路，行车路面

       宽度不小于7米，最大纵向坡度应不小于6%。

       三、 进度：

       本工程预计从 年 月 日开挖至 年 月 日基坑开挖完工，历时

       天。

       四、 质量保证措施：

       1． 对定位放线的控制，复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸，按图纸设计要求用经

       纬仪、钢卷尺进行检查核对，水准仪标高可引测在已建成的沉降已稳定的建筑物上或在建筑物

       稍远的地方设置水准点，并妥加保护，挖土过程中要定期进行复测、校验，控制桩的位置和水

       准点标高。

       2． 对土方开挖的控制，检查内容主要为挖土标高，截面尺寸放坡和排水，土方开挖应从上向

       下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，在接近设计标高或边坡边界时应预留㎜厚土

       层用人工开挖和整修以保证不扰动土和标高符合设计要求。

       3． 挖土必须做好地表和坑内排水，地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面㎜

       以下。

       4． 土方开挖完成后，应与有关单位人员共同进行验收，做好相应记录。

       5． 按照图纸设计要求及土方开挖工程质量验收标准严格施工进行开挖。

       五、 安全措施：1． 挖土前根据安全技术落后交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构

       筑物外露时必须进行加固保护，作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2米

       范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取

       人工挖开挖。

       2． 基坑深度超过1.5米必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡枵加可靠支撑，边坡不

       稳，有坍塌危险征兆时必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后

       方可继续开挖。

       3． 坑沟必须设置人员上下坡道或安全梯，严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞

       攀登上下。间歇时不得在槽坑、坡脚休息。

       4． 挖土过程中有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨别的异物和液体、气体时应立即停止作

       业，并报告负责人，等查明处理后再继续挖土。

       5． 坑沟边1米内不得堆土，堆料，放置机具，开挖深度超过2米时，必须在周边设两道牢固护

       栏杆，并立挂安全网

       6． 配合机械挖土清理槽地作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须待挖掘机停止作业后，

       方准进入铲斗回转半径范围内清土。

高炉铁水沟烧穿结构层维修方法有哪些？

       高炉铁水沟烧穿结构层维修方法主要包括以下几种：

       补焦法：使用焦炭或焦粉将烧穿部位进行填充，然后进行烧结，使其形成坚固的结构层。这种方法适用于烧穿较小的情况。

       砌筑法：将耐火材料（如耐火砖、耐火浇注料等）用于修补烧穿部位，通过砌筑和固化来恢复结构层的完整性。这种方法适用于烧穿较大的情况。

       喷涂法：使用耐火喷涂材料将烧穿部位进行喷涂修补，形成一层耐火涂层。这种方法适用于烧穿较为表面的情况。

       焊接法：对于较大的烧穿部位，可以采用焊接方法进行修补。通常使用电弧焊或气焊等方法，将相应的耐火材料焊接到烧穿部位，使其恢复完整。

       换砖法：对于严重烧穿或无法修复的情况，需要将受损的结构层进行拆除，并重新砌筑新的耐火砖或耐火浇注料。这种方法适用于烧穿较为严重的情况。

       在进行高炉铁水沟烧穿结构层维修时，需要根据具体情况选择合适的修补方法，并确保修补后的结构层能够满足高炉的正常运行要求。此外，维修过程中还需要注意安全措施，避免发生意外事故。

       当进行高炉铁水沟烧穿结构层维修时，还需要注意以下几点：

       安全措施：维修过程中需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。特别是在使用焊接方法进行修补时，要注意防火防爆措施。

       材料选择：选择合适的耐火材料进行修补，根据烧穿的程度和位置选择不同的材料。常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火喷涂材料等，根据具体情况选择合适的材料。

       补焦法注意事项：使用焦炭或焦粉进行补焦时，要确保焦炭或焦粉的质量和粒度适合，以保证修补效果。同时，补焦后需要进行烧结处理，使其形成坚固的结构层。

       砌筑法注意事项：在进行砌筑修补时，要注意砌筑的密实性和固化时间。确保耐火材料能够完全固化并达到预期的强度。

       喷涂法注意事项：在进行喷涂修补时，要注意喷涂的均匀性和厚度控制。喷涂后需要进行充分的干燥和固化，以确保耐火涂层的质量。

       焊接法注意事项：在进行焊接修补时，要选择合适的焊接方法和焊接材料，并确保焊接质量符合要求。焊接后需要进行充分的冷却和固化。

       换砖法注意事项：在进行换砖修补时，需要彻底清除受损的结构层，并确保新砌筑的耐火材料与原有结构层紧密连接。换砖后需要进行充分的固化和烧结。

       维修过程中，还需要根据高炉的具体情况和维修要求，进行维修计划的制定和施工方案的设计。同时，定期检查和维护铁水沟的状况，及时发现和修复烧穿问题，可以有效延长铁水沟的使用寿命，确保高炉的正常运行

砖砌排水沟施工方案求一份？

       一、施工顺序 测量放线—挖土方—铺设碎石垫层—C混凝土垫层——砖砌排水沟—回填土方 –安装盖板

       二、工程测量

       1、测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

       2、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。

       3、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

       第三节 排水沟施工

       1、混凝土工程 砼底板采用C抗渗防冻砼，首先浇混筑凝土底板，砖砌侧壁，砌筑时由一端平行向另一端推进，采用水平尺、线锤控制质量，人工抹平，砌筑时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。

       3.3 土方回填

       排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。 3.6 排水沟每米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。