2.灌注桩桩基开挖速度
施工桩基施工步骤详细点
1、测量放桩位，中心桩位、十字线延伸桩（双骑马桩）；
2、埋护筒，护筒顶高出地面cm，测量护筒顶面标高（供测量孔深用），将十字线放到护筒顶并标记；
3、桩机就位，锤头对中（先用垂球悬挂装机头部滑轮，对十字线交叉点）；
4、挖泥浆池两个，一个做沉淀池相连另一个做循环池（泥浆循环使用），循环池安放泥浆泵，由护筒出浆口至沉淀池挖一沟槽，循环池内人工放水造浆（土质好可直接向护筒内放水，小冲程开孔原孔造浆）；
5、钻进——根据地质情况控制冲程、钻进速度、泥浆指标（确保泥浆处在最佳护壁及浮渣状态），清泥浆沟捞渣样观察地质变化，地质变化时要留取渣样；
6、钻到设计深度，终孔检查：孔位、孔径、孔深、倾斜度清孔（清孔排孔底沉渣）；
7、找设计单位对地质进行确认；
8、下钢筋笼，二次清孔至孔底沉渣（摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.
5m的桩≤mm;
对桩径>1.
5m
或桩长＞m
或土质较差的桩≤mm；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤mm；泥浆密度：1.
-
1.
；黏度：
-
pa
•
s;；含砂率<2%；胶体率：>%）；
9、安装导管灌注水下混凝土，首批混凝土要埋导管1.0m以上，控制混凝土灌注速度防止浮笼，导管埋入混凝土保持在2~6m。
灌注桩桩基开挖速度
钻孔灌注桩施工技术在施工前需要进行场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实，挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土，接通水、电源，埋设护筒，护筒顶端高出地面cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大cm，上下正直。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷，泥浆指标需要符合要求，泥浆槽应制成高cm，宽cm，长度不小于m。
钻孔时，钻具联结要牢固，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。钻孔至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.—1.之间，含砂量小于4%，粘度—“，孔底沉渣小于5cm。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
钢筋笼制安时，钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
浇注水下砼时，用直径cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），分钟不漏水为宜。导管安装时底部应高出孔底—cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。砼落度为—cm，以防堵管。砼要连续浇注，中断时间不超过分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
桩基检测时，凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。施工单位配合质检部门对每条桩进行检测，质量合格后方能进行下道工序施工。
人工挖孔桩施工技术中，挖孔顺序和挖孔桩施工工艺、场地处理、桩孔土方的处理、掘进、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。挖孔的砼工程包括护壁砼工程和桩蕊砼工程。护壁砼工程分护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣。桩蕊砼工程需清除井底残渣，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
浇灌桩蕊砼前的准备工作包括堵漏和积水的排除，溜斗、溜刑槽和串筒的准备。桩蕊砼的施工包括振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过CM，插入形式为垂直式，插点间距约-CM，并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高，但必须高出设计桩顶标高3CM左右。在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉，如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
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