抽氧化铁皮_抽氧化铁皮水泵

氧化铁皮的密度

       氧化铁皮密度在4．5～5．0kg／cm3之间。 氧化铁皮(millscale) 钢锭及钢坯在轧制过程中表面氧化层脱落而产生的铁屑。俗称轧钢皮，常呈片状，故也称铁鳞。钢铁厂氧化铁皮数量约为钢材产量的2％～3％，是不可忽视的钢铁厂循环含铁原料之一，主要作为烧结矿的辅助原料，在炉外脱磷脱硅中应用也较多。氧化铁皮一般含铁％～％，从轧钢厂沉淀池中清理出来的细粉铁皮含铁也有％左右；其SiO2、CaO、Al2O3及MgO含量约1％～2％，并残存有轧钢过程中混入的润滑油剂，其他有害杂质含量很少。表列为氧化铁皮的一般化学成分。氧化铁皮粒度较粗，0．3～2mm级别的占％以上，小于0．mm的一般为5％左右。氧化铁皮密度大(4．5～5．0kg／cm3)，由于氧化铁皮含铁高，生产烧结矿时适当配加氧化铁皮可提高或稳定烧结矿的品位。

       此外，由于氧化铁皮中的铁主要是以二价铁存在，烧结过程中氧化放热，可降低燃料消耗。当氧化铁皮的残油量较高，且配用量较大时，最好在烧结之前预先进行焙烧处理脱去残油，以防出现烧结主抽风机系统电除尘器粉尘燃爆事故。

管道及设备表面除锈的方法有哪些

       管道及设备表面除锈的方法有哪些

       管道及设备表面除锈的方法主要有： 1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，可去除油、油脂、灰尘、润滑剂和有机物，但不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。

       若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不佳，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度慢。

       3、酸洗：用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗易对环境造成污染，对人身造成伤害。 4、喷射除锈：喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，能达到所需要的均匀粗糙度。

       管道表面的油漆怎么去除

       一般都是醇酸类防锈漆，可以用松香水（俗称天那水 信那水）或者脱漆剂，刷上后稍等片刻再用废布擦除。或者用带钢丝刷的角磨机。

       把油漆刮一个见到管体的口子，在用钢丝刷就很方便了。

       其它方法手段更慢，钢丝刷是最快的了。

       钢管刷油漆方法介绍

       在大多数用户的认知里，钢管会随着时间的流逝，慢慢受到空气的氧化，最终生锈，成为废铁。而我们常见的钢管大多数都是被刷上了一层亮丽的油漆，刷上油漆的目的就是隔绝钢管与空气直接接触，使得生锈的这个过程变得更加缓慢。

       在很多工业上的钢管，对于防腐防锈的工程都做得比较好，这就是要注意钢管刷漆的工艺流程了，那么钢管刷油漆的工艺流程是怎么样的呢小编今天的文章就来为大家简单的介绍一下。

       1、电动旋转钢丝刷除锈先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;表面处应满足大气环境的相对湿度大于%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

       2、油漆涂装涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

       使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

       3、施工要求涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

       每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

       说起来，很多用户会认为钢管刷油漆非常简单，就是将油漆用刷子一点一点刷上去就可以了，看过小编的文章之后，用户们是不是觉得其实给钢管刷油漆并不是那么容易的呢由于工业上的需求，钢管不仅要注意表面的光洁亮丽，还要注意内部的保护，所以在刷漆的过程中，要进行相应的质量检查，时间也要控制得当。小编的文章到这里就结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。

钢筋取样方法

       钢筋取样方法

       热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

       试件不允许进行车削加工。

       低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。

       钢筋如何取样

       一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每t为一验收批，不足t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

       低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

       3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（/,/） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+mm。

       ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

       3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

        （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于mm后再取两个试样，分别作拉力和°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

       如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

       班中焊试件是用于 成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

        （二）钢筋电弧焊接头： 1.电弧焊接头检验标准： ⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每个接头为一批。 ⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每个接头为一批，不足个时，仍作为一批，当超过个接头时，应再取一批样件做试验。 2.取样数量： 每批取样一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： ⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

       ⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。 （三）钢筋电渣压力焊： 1. 电渣压力焊检验标准： ⑴在一般构筑物中，每个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。 ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的个接头为一批，不足个仍作为一批。

       2.取样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： 试件应从每批接头中随机切取。 （四）钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准： ⑴班前焊试件每批钢筋（≤t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。

       ⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每个接头为一批。不足个接头仍应作为一批。 2.取样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。 3.取样方法： ⑴试件应从每批接头中随机切取； ⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于mm；见图1 图1 拉力试件 ⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

       钢筋怎么取样送检

       钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，mm三根、mm两根。

       执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI—、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB—及现行有关标准。

       3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每t为一批，不足t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

       并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部mm，切取长约mm或d+（以上取长约mm）。(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约mm或5d+.(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约—mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

       5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足个接头时，应按一批计算。（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

       6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足个时仍做一批。（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

       （1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中个同牌号钢筋接头作为一批；当不足个接头时仍应作为一批。（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。

       钢筋如何取样

       钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每t取样一次，不足t仍取样一次钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去1米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

       施工现场的钢筋原材怎样取样送检

       进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

       取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于t为一检验批，进行现场见证取样；当不足t也为一个检验批，进行现场见证取样。

       试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根：cm的2根，cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥mm（~mm），冷弯试件长度一般≥mm（~mm）。

       （备注：取样时，从任一钢筋端头，截取~mm的钢筋，再进行取样。

       钢筋取样标准及数量

       (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。

       两个试样，试样长mm。

       冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(a+d)+mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB(Ⅰ级) HRB HRB HRB 公称直径(mm) 8～ 6～ ～ 6～ ～ 6～ ～ 弯心直径d 1a 3a4a 4a5a 6a 7a 在切取试样时。建筑钢筋的取样标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB- 2.验收批次:每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。