2.一级动火最好安置什么气体探测设备，减少事故的发生？
3.施工企业环境管理绩效统计表怎样填写
4.隔油池产生那些气体,对人体有什么危害
5.隔油池会产生什么有害气体
6.谁有？GB/-《输油管道工程涉及规范》
建筑工程绿色施工规范对于环境保护的规定建筑工程介绍？
建筑工程绿色施工规范是为规范建筑工程绿色施工，做到节约资源、保护环境以及保障施工人员的安全与健康的目标。适用于新建、扩建、改建及拆除等建筑工程的绿色施工。建筑工程绿色施工规范中对于环境保护的规定是如何的呢？下面是建筑网带来的关于建筑工程绿色施工规范对于环境保护的规定的具体介绍以供参考。
施工现场扬尘控制应符合下列规定：
1、施工现场宜搭设封闭式垃圾站。
2、细散颗粒材料、易扬尘材料应封闭堆放、存储和运输。
3、施工现场出口应设冲洗池，施工场地、道路应采取定期洒水抑尘措施。
4、土石方作业区内扬尘目测高度应小于1.5米，结构施工、安装、装饰装修阶段目测扬尘高度应小于0.5米，不得扩散到工作区域外。
5、施工现场使用的热水锅炉等宜使用清洁燃料。不得在施工现场融化沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
噪音控制应符合下列规定：
1、施工现场应对噪声进行实时监测，施工场界环境噪声排放昼间不应超过dB(A),夜间不应超过dB(A)。噪声测量方法应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB的规定。
2、施工过程宜使用低噪声、低振动的施工机械设备，对噪音控制要求较高的区域应采取隔声措施。
3、施工车辆进出现场，不宜鸣笛。
光污染控制应符合下列规定：
1、应根据现场和周边环境采取限时施工、遮光和全封闭等避免或减少施工过程中光污染的措施。
2、夜间室外照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工区范围。
3、在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防光外泄措施。
水污染控制应符合下列规定：
1、污水排放应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》CJ的有关要求。
2、使用非传统水源和现场循环水时，宜根据实际情况对水质进行检测。
3、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设专门库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
4、易挥发、易污染的液态材料，应使用密闭容器存放。
5、施工机械设备使用和检修时，应控制油料污染；清洗机具的废水和废油不得直接排放。
6、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网食堂应另设隔油池。
7、施工现场宜采用移动式厕所，并委托环卫单位定期清理。固定厕所应设化粪池。
8、隔油池和化粪池应做防渗处理，并及时清运、消毒。
施工现场垃圾处理应符合下列规定：
1、垃圾应分类存放、按时处理。
2、应制定建筑垃圾减排计划，建筑垃圾的回收利用应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/T。
3、有毒有害废弃物的分类率应达到%；对有可能造成二次污染的废弃物应单独贮存，并设置醒目标识。
4、现场清理时，应采用封闭式运输，不得将施工垃圾从窗口、洞口、阳台等处抛撒。
施工使用的乙炔、氧气、油漆、防腐剂等危险品、化学品的运输、贮存、使用应采取隔离措施，污物排放应达到国家现行有关排放标准的要求。
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一级动火最好安置什么气体探测设备，减少事故的发生？
一级动火。
凡在危险爆炸区域(1、2区)，即甲、乙油品油罐区、桶装油品储存区(库、棚)灌桶间、油泵房、铁路公路收发油栈桥、码头、修洗桶间、隔油池及污水处理设施的爆炸危险范围(1、2区)内的动火，以及虽移出危险区域但装过甲、乙类油品的油罐车、油桶、输油管线等的动火。
关于灌区，桶装油品储存区最好用移动式泵吸设备。
举例：现场应用比较广泛的有一款：GQB-A7P。可以测一种到4种气体（包括一种可燃气）
1.检测4种气体（检测可燃气，硫化氢，一氧化碳，氧气）
2.本产品集以下特点为一身：无线报警信息发送及接收功能、分点布控及组网、便携防爆、采用毫安时大容量锂电池实现超长待机、具有欠电显示功能
3.无线布控：本产品具有无线报警功能。可实现米半径内接收到无线报警信号，实时警示危险级别
4.小时无间断检测：采用mAh大容量锂电池，检测时间大于小时泵吸监测：配EP-B（德国进口，可连续工作2年）实现现场连续，泵吸式监测.(最远长达米)。用于密闭空间、井下、高空等，难以进入区域的监测
5.多级报警：提供三种报警级别
6.大功率充电器，3小时内充满
仪表配品牌高档仪器工具箱“防水防震”
施工企业环境管理绩效统计表怎样填写
为施工企业环境管理绩效统计表，根据附表3的内容，对各项目的环境管理绩效进行汇总，反映施工企业在环境管理绩效的平均水平。附表3为施工项目环境管理绩效统计表，分别针对项目的主要环境影响方面，对施工项目在环境管理、环境控制、环境监测等方面情况进行统计，反映施工项目在环境管理方面的绩效。
审批人： 填制人： 填制时间：
附表3填制说明
a) 附表3为施工项目环保绩效统计表，主要划分为污水排放、施工扬尘、施工噪声、固体废弃物、消防、施工机械等6个大项。
b) 项目类型填写应在(√ )注明房屋建筑、工业建筑、市政工程、公路工程、铁路工程、能源工程(各种电厂)、装饰工程、水利工程、园林工程、钢结构工程、安装工程、其它工程。
c) 污水排放填制说明
① 污水排放达标率计划数为目标规定应达到合格排放值,实际值为经检测达到合格排放值, 污水排放达标率＝污水排放达标次数÷污水排放次数×%；
② 污水排放达标指在有城市污水管网处施工，办理书面排污手续，其现场废水经两级或三级沉淀池沉淀过滤后排入市政管道，人以上食堂经隔油池过滤后排入放市政管道，浴厕废水经化粪池沉淀过滤后排入市政管道；在无城市污水管网处施工、其废水经检测达到规定排污标准或拉到指定污水排放口排放或由环卫部门定期清运；在风景名胜区和饮水源处施工其废水拉到指定污水排放口排放；
③ 污水排放次数为项目打砼后冲冼的次数，食堂污水为实际开伙日历天数每天统计排放量1次，现场废水每检测1次或转运1次或清运1次计算1次污水排放次数；
④ 沉淀池、化粪池、食堂隔油池溢流或遗洒次数，计划数为目标规定值，实际数为沉淀池、化粪池、食堂隔油池实际发生溢流或清淘后发生遗洒次数或检查发现溢流或清淘后发生遗洒次数。
d) 扬尘控制填制说明
① 2.1场地硬化面积计划值为按照法规或企业施工组织设计中策划规定应硬化的面积量，包括现场主要临时道路面积及其它需硬化面积，实际值为现场实际硬化面积量;
② 2.2易飞材料运输封闭率＝运输易飞材料实际封闭次数÷运输易飞材料总次数×%，2.3场地覆盖率统计＝现场实际覆盖面积÷现场应覆盖面积×%;
③ 计划数为目标或企业施工组织设计中策划规定应达到的易飞材料运输封闭率、场地覆盖率,实际数为运输易飞材料实际封闭次数占运输易飞材料总次数的百分比和现场实际覆盖面积占现场应覆盖面积的百分比。
e) 噪声排放填制说明
① 噪声值计划值为当地环保部门按GB-标准或GB-标准批准确定的噪声排放限值;
② 噪声排放实际值为对3.1打桩施工阶段噪声值、3.2土方基础施工阶段噪声值、3.3结构施工阶段噪声值、3.4装修装铈施工阶段噪声监测结果的平均值，分别进行昼间和夜间的统计,如：结构施工昼间噪声排放值＝（++++）［每次噪声监测数值］÷5(噪声监测总次数);
③ 3.5现场噪声排放合格率，计划数为目标或企业环境策划规定应达到的现场噪声排放合格率,实际数为现场噪声排放合格率实际完成值, 现场噪声排放合格率＝4(噪声排放监测合格的次数) ÷5(噪声监测总次数)×%。
f) 固体废弃物控制填制说明
① 4.1固体废弃物分类处置率计划数为目标或企业环境策划规定应达到的现场固体废弃物分类处置率,实际数为现场固体废弃物分类处置率实际达到值;
② 固体废弃物分类处置率＝(++++)［现场产生固体废弃物进行分类处置数量（车）］÷(+++++)［现场产生固体废弃物的总量（车）］×%或固体废弃物分类处置率＝(4)［检查现场产生固体废弃物进行分类处置次数（次）］÷(6)［检查现场产生固体废弃物的处置总次数（次）］×%;
③ 4.2有毒有害废弃物无害处置率, 计划数为目标或企业环境策划规定应达到的有毒有害废弃物无害处置率,实际数为现场有毒有害废弃物无害处置率实际完成值;
④ 现场有毒有害废弃物无害处置率＝(++++) ［有毒有害废弃物无害处置量(kg)］÷(+++++) ［有毒有害废弃物处置总量(kg)×%;
⑤ 有毒有害废弃物无害处置指有毒有害废弃物无害交供应商回收(废油漆、废涂料、墨盒、硒鼓等)、分包方处置(维修配件、废油等)、交有资质单位处置(废电脑、打印机等),有合同或协议、资质证书、处置记录或有毒有害废弃物处置五联单。
g) 有毒有害气体检测填制说明
① 5.1住宅工程室内空气质量检测合格率, 计划数为按GB-标准确定的目标或企业环境策划氡、游离甲醛、笨、氨TOVC等有毒有害气体检测合格率,实际数为现场氡、游离甲醛、笨、氨TOVC等有毒有害气体检测合格率实际检测合格率;
② 住宅工程室内空气质量检测合格率＝(住宅工程室内氡、游离甲醛、笨、氨TOVC等有毒有害气体检测合格面积)［m2
］÷(住宅工程室内氡、游离甲醛、笨、氨TOVC等有毒有害气体检测总面积) ［m2
］×%。
h) 消防填制说明
① 5.1现场消防器材达标率，计划数为目标或企业环境策划规定应达到的现场消防器材达标率,实际数为现场消防器材达标率实际完成值;
② 现场消防器材达标率＝(+++++++)［现场每次检查消防器材合格数量总和(个)］÷(+++++++)［现场每次检查消防器材数量总和(个)］×%。
i) 施工机械填制说明
① 6.1运输机械尾气达标率，计划数为目标或企业环境策划规定应达到的运输机械尾气达标率,实际数为现场运输机械尾气达标率实际完成值;
② 现场运输机械尾气达标率＝(现场运输机械尾气环保
部门检测合格数量)［台数］÷(现场运输机械尾气检测总数量) ［台数］×%。
附表6填制说明
附表6为二级施工企业(含工程局)和子公司环境管理绩效统计,由各单位汇总本单位情况填写，层层上报。
a) 附表6计划数为企业目标规定值或项目上报计划数的绝对数汇总值或相对数的算术平均值。
b) 附表6实际数为各二级施工企业(含工程局)将各子公司、分公司、二级施工企业(含工程局)直管项目上报的附表3中相应序号分项数值的绝对数汇总值或相对数的算术平均值或各子公司将分公司、公司直管项目上报的附表3中相应序号分项数值的绝对数汇总值或相对数的算术平均值填入附表6相应表格中。
c) 附表6中1.2沉淀池、化粪池、隔油池溢流或清掏遗洒次数,4 2.1场地硬化面积, 5.1住宅工程室内空气检测合格个数/m2
等指标为各企业将附表3中相应数值相加；如某子公司有在施项目5个，场地硬化面积分别为 m2
、 m2
、 m2
、 m2
、m2
,企业实际值统计为 m2，则在2.1项中填 m2
，其它项目类推。
d) 附表6中1.1污水排放达标率、2.2易飞材料运输封闭率、2.3场地覆盖率、3.1现场噪声排放合格率、4.1废弃物分类处置率、4.2有毒有害废弃物无害处置率、5.1住宅工程室内空气质量检测合格率、6.1现场消防器材达标率、7.1运输机械尾气达标率等指标为各二级施工企业(含工程局)和子公司将附表3中相应数值取算术平均值。
① 如：某子公司有在施项目5个，污水排放达标率分别％、％、％、％、％，则1.1项中污水排放达标率＝(％+％+％+％+％)÷5＝％，其它项目类推；
e) 如：某二级施工企业(含工程局)有5个子公司，噪声排放合格率分别％、％、％、％、％，则3.1项中噪声排达标放率＝(％+％+％+％+％) ÷5＝％, 其它项目类推。
隔油池产生那些气体,对人体有什么危害
1.二氧化碳对人体的危害最主要的是刺激人的呼吸中枢，导致呼吸急促，烟气吸入量增加，并且会引起头痛、神智不清等症状。二氧化碳本身没有毒性，但当空气中的二氧化碳超过正常含量时，对人体会产生有害的影响。所以在人群密集的地方，应注意通风换气。在进入一些可能会含有二氧化碳气体的地方之前，应该检验那里的二氧化碳的含量，看是否会威胁到人的健康。
空气中二氧化碳的体积分数（%）
2.氩气为惰性气体,对人体无直接危害。但是，如果工业使用后，产生的废气则对人体危害很大，会造成矽肺、眼部损坏等情况。
虽然是惰性气体，同时也是窒息性气体，大量吸入会产生窒息。生产场所要通风，并且，从事与氩气有关的技术人员，每年定期进行职业病体检，确保身体健康。
隔油池会产生什么有害气体
硫化氢，氨气。
1、硫化氢：来自腐烂的食物，如粪便或油腻食物，这种气体有强烈臭味，引发头痛、眩晕和恶心等症状。
2、氨气：通常来源于腐败的食物，与其它碱性物质相比，氨气味对眼结膜和上呼吸道具有刺激作用。
谁有？GB/-《输油管道工程涉及规范》
目录
第一章 总则
第二章 火灾危险性分类
第三章 区域布置
第四章 油气厂、站、库内部平面布置
第五章 油气厂、站、库防火设计
第六章 油气田内部集输管道
第七章 消防设施
附录一 名词解释
附录二 防火间距起算点的规定
附录三 生产的火灾危险性分类举例
附录四 油气田和管道常用储存物品的火灾危险性分类举例
附录五 增加管道壁厚的计算公式
第一章 总则
第1．0．1条 为了在油气田及管道工程设计中贯彻“预防为主，防消结合”的方针，统计要求，防止和减少火灾损失，保障生产建设和公民生命财产的安全，制订本规范。
第1．0．2条 本规范适用于新建、 扩建和改建的油气田和管道工程的油气生产、储运的设计。
不适用于地下和半地下油气厂、站、库工程和海洋石油工程。
第1．0．3条 油气田及管道工程的防火设计， 必须遵守国家的有关方针政策，结合实际，正确处理生产和安全的关系。积极采用先进的防火和灭火技术，做到保障安全生产，经济实用。
第l．0．4条 油气田及管道工程设计除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章 火灾危险性分类
第2．0．1条 生产的火灾危险性应按表2．0．1分为五类。
生产的火灾危险性分类 表2．0．1
注：①本表采用现行国家标准《建筑设计防火规范》规定的部分内容。
②生产的火灾危险性分类举例见附录三。
第2．0．2条 油气生产厂房内或防火分区内有不同性质的生产时， 其分类应按火灾危险性较大的部分确定，当火灾危险性较大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％，且发生事故时不足以蔓延到其他部位， 或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。
第2．0．3条 储存物品的火灾危险性分类应按现行国家标准《建筑设计防火规范》分为五类，油气田和管道常用储存物品的火灾危险性分类及举例按附录四执行。
第三章 区域布置
第3．0．1条 区域总平面布置应根据油气厂、站、库、 相邻企业和设施的火灾危险性，地形与风向等因素，进行综合经济比较，合理确定。
第3．0．2条 油气厂、站、 库宜布置在城镇和居民区的全年最小频率风向的上风侧。在山区、丘陵地区，宜避开在窝风地段建厂、站、库。
第3．0．3条 油气厂、站、库的等级划分， 根据储存原油和液化石油气、天然气凝液的储罐总容量，应按表3．0．3的规定执行，并应符合下列规定：
油气站、库分级表3．0．3
一、当油气厂、站、库内同时布置有原油和液化石油气、天然气凝液两类以上储罐时，应分别计算储罐的总容量，并应按其中等级较高者确定；
二、生产规模大于或等于×^4m^3／d的天然气处理厂和压气站，当储罐容量小于三级厂、站的储存总容量时，仍应走为三级厂、站；
三、生产规模小于×^4m^3／d，大于或等于×^4m^3／d的天然气处理厂．压气站，储罐容量小于四级厂、站的储存总容量时，仍应定为四级厂、站；
四、生产规模小于×^4m^3/d的天然气处理厂、压气站从及任何生产规模的集气、输气工程的其他站仍应为五级站。
第3．0．4条 甲、乙类油气厂、站、库外部区域布置防火间距，应按表3．0．4的规定执行。
甲、乙类油气厂、站、库外部区域布置防火间距(m)表3. 0. 4
注: ①防火间距的起算点应按本规范附录二执行，但油气厂、站、库与相邻厂矿企业一栏的防火间距系指厂、站、库内的甲、乙类储罐外壁与区域相关设施的防火间距；丙类设备、容器、厂房与区域相关设施的防火间距可按本表减少％。
②表中kv及以上独立变电所，系指 kV 及以上变电所单台变压器容量在kvA及以上的变电所，小于kvA的kv变电所防火间距可按本表减少％。
③当火炬按本表防火间距布置有困难时，其有效防火间距应经计算确定。放空管按表中火炬间距减少％。
④kv及以上的架空线路。防火间距除应满足1．5倍杆塔高度要求外，且应不小于m。
第3．0．5条 油气井与周围建（构）筑物、设施的防火间距应按表3．0．5的规定执行，自喷油井应在厂、站、库围墙以外。
油气井与周围建（构）筑物、设施的防火间距（m）表3．0．5
注：当气井关井压力超过MFa时，与人以上的居民区、村镇、公共福利设施和相邻厂矿企业的防火间距，应按本表现定的数值增加％。
第3．0．6条 为钻井和采输服务的机修厂、管子站、供应站、运输站 仓库等辅助生产厂、站，应按相邻企业确定防火间距。
第3. 0．7条 通往一、二级油气厂、站、库的外部道路路面宽度不应小于5．5m，三、四、五级油气厂。站、库外部道路路面宽度不应小于3．5m。
第3. 0. 8条 火炬及可燃气体放空管宜位于厂、站、 库生产区最小频率风向的上风侧；并宜布置在油气厂、站、库外的地势较高处。火炬和放空管与厂、站的间距：火炬由计算确定；放空管放空量等于或小于1．2×^4m^3／h时，不应小于m：放空量1．2×^4－4×^4m^3／h时，不应小于m。
第四章 油气厂、站、库内部平面布置
第一节 一般规定
第4．1．1条 油气厂、站、库内部平面布置应根据其火灾危险性等级、工艺特点、功能要求等因素进行综合经济比较，合理确定。
第4. 1. 2条 油气厂、站、库的内部平面布置应符合下列规定：
一、有油气散发的场所，宜布置在有明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；
二、甲、乙类液体储罐宜布置在地势较低处。当布置在地势较高处时，应采取防止液体流散的措施。
第4．1．3条 油气厂、站、库内的锅炉房、kV及以上变（配）电所、有明火或散发火花的加热炉和水套炉宜布置在油气生产区场地边缘部位。油气生产阀组，不应设在加热炉烧火间内。
第4．1．4条 汽车运输原油、天然气凝液、 液化石油气和硫磺的装车场及硫磺仓库，应布置在油气厂、站、库区的边缘部位，并宜设单独的出入口。
第4．1．5条 厂、站、库内原油、天然气、 液化石油气和天然气凝液的管道，宜在地面以上敷设。
第4．1．6条 kV及以下架空电力线路， 与爆炸危险场所的水平距离不应小于杆塔高度的1．5倍，并严禁跨越爆炸危险场所。
第4．1．7条 油气厂、站、库的围墙（栏），应采用非燃烧材料。
道路与围墙（栏）的间距不应小于1．5m；一、二级油气厂、站、 库内甲类和乙类设备、容器及生产建（构）筑物至围墙（栏）的间距，不应小于5m。
第4．1．8条 甲、乙、丙类液体储罐防火堤（或防护墙内， 严禁绿化和耕种，防火堤或防护墙与消防车道之间不应种植树木。
第4．1．9条 一、二、三、四级油气厂、站、库的甲、乙类液体厂房及油气密闭工艺设备距主要道路不应小于m，距次要道路不应小于5m。
第4．1．条 在公路型单车道路面（不包括路肩）外1m宽的范围内，不宜布置电杆及消火栓。
第二节 厂、站、库内部道路
第4．2．1条 一、二、三、D级油气厂、站、库，至少应有两个通向外部公路的出入口。
第4．2．2条 油气厂、站、库内消防车道布置应符合下列要求：
一、一、二、三级油气厂、站、库储罐区宜设环形消防车道。四、五级油气厂、站、库或受地形等条件限制的一、二、三级油气厂、站、库，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积不宜小于m×m：
二、储罐区消防车道与防火堤坡脚线之间的距离，不应小于3m：
三、铁路装卸区应设消防车道，消防车道应与油气厂、站、库内道路构成环形道，或设有回车场的尽头式道路；
四、消防车道的净空高度不应小于4．5m；一、二、三级油气厂、站、库的道路转弯半径不应小于m，道路纵向坡度不宜大于8％；
五、消防车道与油气厂、站、库内铁路平面相交时，交叉点应在铁路机车停车限界之外；
六、储罐中心至不同周边的两条消防车道的距离不应大于m。
第三节 建（构）筑物
第4．3．1条 甲、 乙类生产和储存物品的建（构）筑物耐火等级不宜低于二级；丙类生产和储存物品的建（构）筑物耐火等级不宜低于三级。当甲、乙类火灾危险性的厂房采用轻型钢结构时，应符合下列要求：
一、建筑构件必须采用非燃烧材料；
二、除天然气压缩机厂房外，宜为单层建筑；
三、与其他厂房的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》中的三级耐火等级的建筑确定。
第4．3．2条 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜为敞开式或半敞开式建筑，当采用封闭式的厂房时，应有良好的通风设施。甲、乙类厂房泄压面积、泄压设施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
第4．3．3条 当在一栋建筑物内布置不同火灾危险性类别的房间时，其隔墙应采用非燃烧材料的实体墙。天然气压缩机房或油泵房宜布置在建筑物的一端。
第4．3．4条 变、配电所不应与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻布置。但供上述甲、乙类生产专用的kV及以下的变、配电间，当采用无门窗洞口防火墙隔开时，可毗邻布置。当必须在防火墙上开窗时，应设非燃烧材料的密封固定窗。
变压器与配电间之间应设防火墙。
第4．3．5条 生产区的安全疏散应符合下列要求：
一、建筑物的门应向外开启，面积大于m^2的甲、乙类生产厂房出入口不得少于两个；
二、甲、乙类工艺设备平台、操作平台，宜设两个通向地面的梯子。长度小于8m的甲类工艺设备平台和长度小于m的乙类工艺设备平台， 可设一个梯子。
相邻的平台和框架可根据疏散要求，设走桥连通。
第4．3．6条 立式圆筒油品加热炉和液化石油气、 天然气凝液球罐的钢立柱，宜设保护后，其耐火极限不应小于2h。
第4．3．7条 火车、汽车装卸油栈台、操作平台均应采用非燃烧材料。
第五章 油气厂、站、库防火设计
第一节 一般规定
第5．1．1条 集中控制室当设置非防爆仪表及电气设备时， 应符合下列要求；
一、应在爆炸危险区范围以外设置，室内地坪宜比室外地坪高0．6m：
二、含有甲、乙类液体、可燃气体的仪表引线不得直接引人室内。
第5．1．2条 仪表控制间当设置非防爆仪表及电气设备时， 应符合下列要求：
一、在使用或生产液化石油气和天然气凝液的场所的仪表控制间，室内地坪宜室外地坪高0. 6m：
二、可燃气体和含有甲、乙类液体的仪表引线不宜直接引人仪表控制间内；
三、当与甲，乙类生产厂房毗邻时，应采取无门窗洞口防火墙隔开；当必须在防火墙上开窗时、应设非燃烧材料的密封固定窗。
第5．l．3条 液化石油气厂房、 可燃气体压缩机厂房和建筑面积大于或等于m^2的甲类火灾危险性厂房内，应设可燃气体浓度检漏报警装置。
第5．l．4条 甲、乙类液体储罐、容器、工艺设备和甲、 乙类地面管适当需要保温时，应采用非燃烧材料；低温保冷可采用泡沫塑料。但其保护层外壳应采用非燃烧材料。
第5．1．5条 当使用有凝液析出的天然气作燃料时、 其管线上应设置气液分离器。加热炉炉膛内宜设“常明灯”，其气源可从燃料气调节阀前的管道上引向炉膛。
第5．1．6条 加热炉或锅炉燃料油的供油系统应符合下列要求：
一、燃料油泵和被加热的油气进、出口阀不应布置在烧火间内；当燃料油泵房与烧火间毗邻布置时，应设防火墙；
二、当燃料油储罐总容量不大于m^3时，与加热炉的防火间距不应小于8m；燃料油罐与燃料油泵的间距不限。
加热炉的烧火口或防爆门不应直接朝向燃料油储罐。
第5．1．7条 输送甲、乙类液体的泵、 可燃气体压缩机不得与空气压缩机同室布置。且空气管道不得与可燃气体、甲、乙类液体管道固定相联。
第5．1．8条 甲、乙类液体常压储罐、容器通向大气的开口处应设阻火器。
第5．1．9条 油气厂、站、库内，当使用内燃机驱动泵和天然气压缩机时，应符合下列要求：
一、内燃机排气管应有隔热层；其出口处应设防火罩。当排气管穿过屋顶时，其管口应高出屋顶2m；当穿过侧墙时，排气方向应避开散发油气或有爆炸危险的场所；
二、内燃机的燃料油储罐宜露天设置；内燃机供油管线不应架空引至内燃机油箱；在靠近燃料油储罐出口和内燃机油箱进口处应分别设切断阀。
第5．1．条 含油污水应排入含油污水管道或工业下水道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。
第5．1．条 机械采油井场当采用非防爆启动器时，距井口的水平距离不得小于5m。
第5．1．条 甲、乙类厂房、工艺设备、装卸油栈台、储罐和管线等的防雷、防爆和防静电措施，应符合国家现行有关标准的规定。
第二节 厂、站、库内部防火间距
第5．2．1条 一、二、三、四级油气厂、站、库内部的防火间距应符合表5．2．1的要求。
一、二、三、四级油气厂、站、库内部的防火间距
注：⑴电脱水器当未采取防电火花措施时，应按有明火的密闭工艺设备确定间距；当采取防电火花措施时则应按甲、乙类密闭工艺设备确定间距。
⑵缓冲罐与泵、零位罐与泵、除油池与污油提升泵、塔与塔底泵、压缩机与其直接相关的附属设备的防火间距可不受本表限制。
⑶污油泵房与敞口容器、除油地、消防泵房、其他厂房的防火间距不应小于m。
⑷天然气灌装设施的防火间距，当利用油气生产分离器的压力灌装时。按汽车装卸鹤管确定；当采用加压灌装时，按液化石油气灌装站确定。
⑸表中分数，分子系指甲类可燃气体，分母系指甲类液体。
⑹有明火的密闭工艺设备系指在同一密闭容器内可完成加热与分离、缓冲、沉降、脱水等一个或几个过程的设备和工艺过程中的加热炉。当采取有效防火措施时，可与油气密闭工艺设备要求相同。
⑺敞口容器和除油池系指含油污水处理过程中的隔油池、除油罐，含油污水回收池和其他敞口容器。
⑻全厂性重要设施系指集中控制室、消防泵房、kV及以上的变电所、中心化验室、总机室和厂部办公室。
⑼液化石油气灌装站系指进行液化石油气灌瓶、加压及其有关的附属生产设施；灌装站内部防火间距应按本规范表5．4．7执行； 灌装站防火间距起算点，按灌装的设备、容器、建（构）筑物外缘算起。
⑽辅助性生产厂房系指维修间、化验间、车间办公室、工具间、供注水泵房、排涝泵房、深井泵房、仪表控制间等使用非防爆电气设备的厂房。
⑾厂房之间的防火间距应符合现行的《建筑设计防火规范》的规定。
第5．2．2条 油气厂、站内的甲、乙类工艺装置、 联合工艺装置的防火间距，应符合下列规定：
一、装置与其外部的防火间距应按本规范表5．2．1中甲、 乙类厂房和密闭工艺设备的规定执行；
二、装置间的防火间距应符合表5．2．2－1的规定。
装置间的防火间距（m）表5．2．2－1
注：表中数字为装置间相邻面工艺设备或建（构）筑物的净距。
三、装置内部的设备、建（构）筑物间的防火间距，应符合表5．2．2－2的规定；
装置内部的防火间距（m）表5．2．2－2
注：①表中数据为甲类装置内部防火间距，对乙类装置其防火间距可按本表规定减少％。
②正压燃烧炉的防火间距按密闭工艺设备对待。
③表中中间储罐的总容量：液化石油气、在压力下储存的天然气凝液储罐应小于或等于m^3，甲、乙类液体储罐应小于或等于m^3。
四、当装置内的各工艺部分不能同时停工检修时，各工艺部分的油气设备之间的间距不应小于7m。
第5．2．3条 五级油、气站场平面布置防火间距应符合表5．2．3的要求五级油、气站场防火间距（m）
注：①油罐与装车鹤管之间的防火间距，当采用自流装车时不受本表限制，当采用压力装车时不应小于m。
②水套炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热再生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备，应按水套炉性质确定防火间距。
③克劳斯硫磺回收工艺的燃烧炉、再热炉、在线燃烧器等正压燃烧炉，其防火间距可按露大油气密闭设备确定
④kV及以上的变配电所应按本规范表5．2．5的规定执行。
第5．2．4条 天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于Z5m，与非防爆厂房之间的防火间距不应小于m。
第三节 储存设施
第5．3．1条 甲类、乙类液体储罐组内储罐的布置，应符合下列要求；
一、固定顶储罐组总容量不应大于m^3：
二、浮顶储罐组总容量不应大于m^3：
三、储罐组内储罐的布置不应超过两排，且储罐个数不应超过个。当单罐容量大于m^3时，应单排布置。
第5．3．2条 甲、乙类液体常压储罐之间的防火间距不应小于表5．3．2的要求。
甲、乙类液体常压储罐之间的防火间距表
注：①表中口为相邻储罐中较大储罐的直径，当计算出的防火间距大于m 时，可按m确定。
②单罐容量小于或等于m^3且总容量不大于m^3时， 储罐防火间距可根据生产操作要求确定。
第5．3．3条 甲、乙类液体储罐组的四周应设防火堤， 当储罐组的总容量大于m^3，且储罐多于两个时，防火堤内储罐之间应设隔堤，其高度应比防火堤低0．2m。
第5．3．4条 甲、乙类液体储罐组防火堤的设置应符合下列规定：
一、防火堤应是闭合的；
二、防火堤应为土堤。土源有困难时，可用砖石、钢筋混凝土等非燃烧材料，但内侧宜培土；
三、防火堤实际高度应比计算高度高出0．2m，防火堤高度宜为1．0－2．0m；
四、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的设计静液柱压力；
五、管线穿过防火堤处应用非燃烧材料填实密封；
六、应在防火堤不同周边上设置不少于两处的人行台阶；
七、防火堤内侧基脚线至储罐的净距，不应小于储罐高度的一半：
八、设在防火堤下部的雨水排出口，应设置可启闭的截流设施。
第5．3．5条 相邻储罐组防火堤外侧基脚线之间的净距，不应小于7m。
第5．3．6条 容量小于或等于m＾3，且单独布置的污油罐可不设防火堤。
第5．3．7条 防火堤内的有效容量的确定，应符合下列要求：
一、对固定顶储罐组，不应小于储罐组内一个最大储罐的有效容量；
二、对浮顶储罐组，不应小于储罐组内一个最大储罐有效容量的一半；
三、当固定顶储罐与浮顶储罐布置在同一油罐组内时，防火堤内的有效容量应取上两款规定的较大值。
第5．3．8条 储罐的进油管管口应接至储罐底部。
第5．3．9条 液化石油气、天然气凝液储罐不得与甲、 乙类液体储罐同组布置，其防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关液化石油气罐的规定执行。液化石油气罐可与压力储存的稳定轻烃储罐同组布置，其防火间距不应小于其中较大罐直径。
第5．3．条 液化石油气储罐或天然气凝液储罐的防护墙内应设置可燃气体浓度报警装置。
第5．3．条 液化石油气或天然气凝液储罐应设安全阀、温度计、压力计、液位计、高液位报警器。
第5．3．条 液化石油气或天然气凝液储罐容积大于或等于m^3 时其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀，液相进口管道宜设单向阀。罐底宜预留给水管道接头。
第5．3．条 液化石油气、天然气凝液储罐液相进、出口阀的所有密封垫应选用螺旋型金属缠绕垫片或金属包石棉垫片。
第5．3．条 液体石油气、天然气凝液储罐当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设置。
第5．3．条 液体硫磺储罐四周应设闭合的防护墙，墙高应为1m，应用非燃烧材料建造。墙内容积不应小于一个最大的液硫储罐的容量；墙内侧至罐的净距不应小于2m。
第5．3．条 液体硫磺储罐与硫磺成型厂房之间应设有消防通道。
第5．3．条 固体硫磺仓库的设计应符合下列要求：
一、宜为单层建筑；
二、每座仓库的总面积不应超过m^2，且仓库内应设防火隔墙，防火隔墙间的面积不应超过m^2：
三、仓库可与硫磺成型厂房毗邻布置，但必须设置防火墙。
第四节 装卸设施
第5．4．1条 装油管道应设方便操作的紧急切断阀， 阀与火车装卸油栈台的间距不应小灌装站内储罐与有关设施的间距于m。
第5．4．2条 在火车装卸油栈台的一侧应设与站台平行的消防车道，站台与消防车道间距不应大于m，且不应小于m。
第5．4．3条 火车装卸油栈台段铁路应采用非燃烧材料的轨枕。
第5．4．4条 火车装卸油栈台至站、库内其他铁路、道路的间距，应符合下列要求：
一、至其他铁路线不应小于m：
二、至主要道路不应小于l5m：
三、至次要道路不应小于m。
第5．4．5条 零位油罐不应采用敞口容器； 受油口与油罐之间不应采用明沟（槽）连接；零位油罐排气孔与卸油鹤管的距离不应小于m。
第5．4．6条 汽车装卸油鹤管与其装卸油泵房的防火间距不应小于8m； 与液化石油气、天然气生产厂房及密闭工艺设备的防火间距不应小于m ：与其他甲、乙类生产厂房及密闭工艺设备的防火间距不应小于m ：与丙类厂房及密闭工艺设备的防火间距不应小于m。
第5．4．7条 液化石油气灌装站内储罐与有关设施的间距，不应小于表5．4．7的规定。
灌装站内储罐与有关设施的间距（m）表5．4．7
注：液化石油气油罐与其泵房的防火间距不应小于m， 露天及半露天设置的泵不受此限制。
第5．4．8 液化石油气厂房与其所属的配电间、 仪表控制间的防火间距不宜小于m。若毗邻布置时，应采取无门窗洞口防火墙隔开； 当必须在防火墙上开窗时，应设非燃烧材料的密封固定窗。
第5．4．9 液化石油气罐装站的罐装间和瓶库，应符合下列规定：
一、灌装间和瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物；当为封闭式建筑物时，应采取通风措施；
二、灌瓶间、倒瓶间、泵房的地沟不应与其他房间相通；其通风管道应单独设置；
三、灌瓶间的地面应铺设防止碰撞引起火花的面层；
四、装有气的气瓶不得露天存放；
五、气瓶库的液化石油气瓶总容量不宜超过m^3；
六、残液必须密闭回收。
第5．4．条 液化石油气、天然气凝液储罐和汽车装卸台，宜布置在油气厂、站、库的边缘部位。灌瓶咀与装卸台距离不应小于m。
第5．4．条 液化石油气灌装站应设高度不低于2m的、用非燃烧材料建造的实体围墙，下部应设通风口。
第五节 放空和火炬
第5．5．1条 进出厂、站的天然气总管应设紧急切断阀；当厂、 站内有两套及以上的天然气处理装置时，每套装置的天然气进出口管上均应设置紧急切断阀；在紧急切断阀之前，均应设置越站旁路或设安全阀和放空阀。
紧急切断阀应设在操作方便的地方。
第5．5．2条 放空管必须保持畅通，并应符合下列要求：
一、高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连通；
二、高压、低压放空管同时接入一个放空总管时，应使不同压力的放空点能同时安全排放。
第5．5．3条 火炬设置应符合下列要求：
一、火炬筒中心至油气厂、站内各部位的安全距离，应经过计算确定；
二、进入火炬的可燃气体应先经凝液分离罐处理，分出气体中直径大于 μm的液滴；
三、分离器分出的凝液应回收或引人焚烧坑焚烧；
四、火炬应有可靠的点火设施。
第5．5．4条 安全阀泄放的小量可燃气体可排入大气。泄放管宜垂直向上，管口高出设备的最高平台，且不应小于2m，并应高出所在地面5m。
厂房内的安全阀其泄放管应引出厂房外，管口应高出厂房2m以上。
安全阀泄放系统应采取防止冰冻、防堵塞的措施。
第5．5．5条 液化石油气、天然气凝液储罐上应设安全阀，容量大于 m的储罐宜设置两个安全阀，每个安全阀均应承担全部泄放能力。
第5．5．6条 安全阀人口管上可装设与安全阀进口直径相同的阀，但不应采取截止阀；并应采取使其经常保持处于全开状态的措施。
第5．5．7条 甲、乙类液体排放应符合下列要求：
一、当排放时可能释放出大量气体或蒸气时，应引入分离设备，分出的气体引入气体放空系统，液体引入有关储罐或污油系统。不得直接排入大气；
二、设备或容器内残存的甲、乙类液体，不得排入边沟或下水道，可集中排放有关储罐或污油系统。
第5．5．8条 对有硫化铁可能引起排放气体自燃的排污口应设喷水冷却设施。
第5．5．9条 原油管道清管器收发筒的污油排放，应符合下列要求：
一、清管器收发筒应设清扫系统和污油接受系统；
二、污油池的污油应引入污油系统。
第5．5．条 天然气管道清管器收发筒的排污，应符合下列要求：
一、当排放物中不含甲、乙类液体时，排污管应引出厂、站外，并避开道路；在管口正前方m沿中心线两侧各m内不得有建（构）筑物。
二、当排放物中含有甲、乙类液体时，应引入分离设备，分出并回收凝液，并应在安全位置设置凝液焚烧坑；对分出的气体应排放至安全地点。
第六章 油气田内部集输管道
第6．0．1条 油气田内部的埋地原油集输管道与建（构）筑物的防火间距，应符合表6．1－l的规定；埋地天然气集输管道与建（构）筑物的防火间距， 应符合表6．0．1－2的规定。
埋地原油集输管道与建（构）筑物的防火间距（m）
表6．0．1－1
注：①原油与油田气混输管道应按原油管线执行。
②当受线路走向或特殊条件的限制、防火间距无法满足时，原油管道可埋设在矿区公路路肩下。当管道压力在1．6MPa以上时，应采取保护措施。
③管道局部管段与不同人数的居民区、村镇及
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