安装循环水泵施工安全要点_安装循环水泵施工安全要点有哪些

城市供水中大型水泵的安装技术？

       城市供水中大型水泵的安装技术具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

       在施工中水泵是一种非常重要的施工给水设备，如果产品本身或者在安装的过程中存在质量缺陷，通常都可以在试运转阶段及时的找出。所以，在安装水泵的时候，不但要求水泵本身的质量、安装的质量都达到相关的标准，还要求水泵在试运转阶段采取的技术手段也达到相关标准。只有严格的遵守这些质量标准，才能确保水泵的安装质量满足施工要求，保证水泵能够安全、可靠、稳健的运转。

       1实例概况

       某工程的供水管线单台泵送扬程达到了米左右，输送的距离达到了大约千米。该工程的供水管线主要是由三台高扬程卧式多级离心大型水泵共同运行完成施工工作的，除此之外配备了一台备用水泵，而且四台水泵的扬程都是一致的。引进该水泵的目的就是在长距离的管线输水当中应用，它和电机共同使用一个联合底座，所以对水泵的安装质量提出了更高的要求，不仅要确保水泵和电机具有高度的精确程度，还要求对水泵和电机的定位进行严格准确的控制。如表1所示的是该水泵的相关技术性能。

       表1单台卧式多级离心水泵技术性能

       2 水泵的整体安装过程

       2.1 水泵安装的主要程序

       对于高扬程大功率的水泵来说，不仅体积庞大、重量较重，而且安装的精确程度要求很高，根据水泵的实际情况以及相关的使用要求，将水泵的安装程序确定为：检查测量放线的情况、将中心标板进行埋设→进行设备的开箱工作、完成清点→完成设备和基础之间的核对→布置相应数量的垫铁→将联合底座放置到指定位置→将水泵放置到指定位置并与联合底座进行精确的调整→将电机放置到指定位置并与水泵和联合底座进行精确调整→检测水泵轴和电机轴两者的中心线出现误差的情况→对联轴器进行调整和对中→确保地脚螺栓的紧密牢固→安装电气和液压控制系统→进行水泵的试运行。

       2.2 水泵安装的准备工作

       为了确保水泵的安装质量，在安装之前应该做好以下几个准备工作：（1）完成测量仪器的校验工作，进行零点调整；（2）确保基础的尺寸、所在位置以及标高等满足施工设计的要求；（3）根据水泵的安装图纸找准安装的基准点，完成中心标板的埋设工作，找出设备底座的标高、中心线、中心以及辅助中心等标记；（4）确保地脚螺栓孔具体的直径大小满足设计要求，检查螺纹露出来的长度是否达到施工标准；（5）确定起重设备以及其他吊装设备已经准备就位；（6）确保施工现场能够按照相关的安全规定，做好相应的准备工作。

       2.3 水泵机组的安装过程

       （1)垫铁的布置过程。按照生产厂家提供的水泵体积大小、重量大小以及使用过程中的相关技术数据资料等，经过精确的计算后决定在联合底座的下面布置组规格大小为mm×mm的垫铁，在这当中要求斜垫铁的倾斜度是1：。（2）对联合底座进行适当的调整。在将每一组垫铁的厚度测量出来之后，需要将联合底座放置在垫铁的上面，粗略的调整水平程度、标高以及纵横方向上的中心线，并且利用对角线的方法将地脚螺栓进行牢固。最后确保联合底座跟纵横方向上的轴线具有高度的重合度，利用液压扳手进行紧固，直到达到设计要求规定的力矩值。（3）将水泵、电机以及联合底座等进行精确的调整。联合底座要求在就位的时候保持平衡，注意底座的中心点一定要与电机的中心点重合在一起。然后把地脚螺栓改成型号为m的双头螺栓，并且需要在背后增加厚度为mm的垫片，螺纹露在外面的长度应该控制在mm左右。

       在过去的工程施工中，水泵和电机一般都是分别固定在两个不同的底座上面。而在该工程中要求将水泵和电机设置在同一个底座上，该底座的重量大约有t，虽然在表面上能够减少调整底座时所花费的工作量与工作时间，但是实际调整的时候，一定要将水泵、电机以及底座的水平程度、联轴器的对中以及水泵和电机的标高和中心线等的精确程度同时进行平衡，具体的安装标准如表2所示。如果其中的一个调整值发生改变，那么会对其余安装的偏差产生各种的正面以及负面的影响，所以应该尽量的使用一些比较先进成熟的安装调整技术，经过多次的对比和计算之后，适当的调整水泵、电机以及底座等的中心线位置，要求每一项安装的精确程度都能够达到设计要求。在每次调整完成之后需要利用小锤轻轻的敲击每组垫铁，根据声音进行检验，并且将规格为0.mm的塞尺塞入整个面积的5%以内进行检查。

       表2水泵、电机、联合底座安装标准

       2.4水泵附件的安装过程

       (1)在完成水泵主体的安装工作之后，需要对水泵的水、气以及油系统和相应的自动化元件等附件进行安装和相应的调试。（2）在安装自动化元件的过程中一定要严格的根据设计要求以及厂家要求进行，要求确保安装质量具有可靠性。（3）在水泵开始试运行之前，需要提前将这些附件设备投入运行，确保这些附件设备运转正常之后才可以开始水泵的试运行。

       2.5水泵机组的检查工作与调整工作

       在完成以上安装之后需要进行人工盘车，发现三台水泵可以正常运转，但是一台盘车不能转动。在对多级泵进行现场解体，打开泵体的上盖之后没有发现异常现象，在检测水泵轴和轴承的时候发现了盘车无法转动的原因，主要是由于水泵轴跟轴承之间的间隙过小。根据表三各项要求，需要检查轴承瓦背和轴承孔之间的接触。然后根据表四各项要求，检查上下轴瓦孔内孔跟轴颈的接触情况。利用人工进行精细的刮研，确保水泵轴跟轴承之间的间隙在0.-0.mm，上下轴瓦瓦背和轴承孔以及上下轴瓦内孔和轴颈的接触都能够达到相关的技术要求。重新安装水泵，并且进行水泵的整体调整。

       表3上下轴瓦瓦背跟轴承孔之间的接触规范

       表4上下轴瓦内孔跟轴颈之间的接触规范

       3 联轴器的对中过程

       3.1测量工作与相关记录

       在完成水泵、电机跟联合底座三者之间的精确调整之后，需要利用百分表测量法检测联轴器的对中，检测方法如图一所示。首先同时转动两个半联轴器，每转动度需要进行一次测量，将五个位置上的径向以及轴向测量值记录下来，例如下图二所示。

       图1 选择千分表进行测量的方法图2 测量数据主要的记录办法

       3.2联轴器径向位移计算

       联轴器径向位移按式(1)计算:

       (1)

       在这当中，a1,a2,a3, a4都表示径向测量值，单位为mm；ax和ay分别表示测量位置上两个轴心在x-x和y-y方向上的径向位移，单位为mm；a表示测量位置处两个轴心实际发生的位移，单位为mm。在经过现场的实际测量和精确计算之后，要求四台联轴器发生的径向位移都能控制在0.1mm以内。

       3.3联轴器两轴线倾斜

       联轴器两轴线倾斜量按式(2)进行计算:

       (2)

       在这当中，都表示轴向测量值，单位为mm；d代表测点位置的直径，单位为mm；θx和θy分别表示两个轴线在x-x和y-y方向上的倾斜程度；θ表示两个轴心之间的实际倾斜程度。在完成现场的测量和精确的计算之后，要求四台联轴器各自的轴线倾斜程度都在0.2/以内。

       4水泵充水的试运行阶段

       (1)水泵充水在试运行之前需要制定出相应的试运行操作规章制度并严格执行。（2）在试运行之前需要做好各项应急措施。（3）在试运行的过程中一定要做好相关记录。

       5结语

       在该工程中使用的高扬程卧式离心水泵机组在经过一年多的运行之后，运行状况基本良好，各项性能安全可靠。该工程独特的安装工艺为相关的工程施工提供了丰富的经验。

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如何正确的安装水泵

       （1）水泵的选型

       根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：

       ①确定水泵的设计流量。

       ②确定水泵的设计扬程。

       ③确定水泵的口径。

       ④确定水泵的类型。

       ⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。

       ⑥确定水泵的台数。

       （2）动力机的选择

       动力机主要采用电动机和柴油机两大类。

       电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。

       柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。

       可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。

       （3）水泵启动前的检查工作

       为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

       ①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

       ②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

       对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

       对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

       ③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

       ④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

       ⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

       ⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

       ⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

       ⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

       （4）水泵的启动

       当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

       若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

       （5）水泵运行中的监视

       ①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

       ②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到℃，滚动轴承的最大容许温度可达到℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

       ③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

       ④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

       ⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

       ⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

水泵安装时应注意哪些事项

       当大型水泵不能在工厂组装成整体时，需在现场组装，现场安装水泵程序及注意事项:

       (1)在混凝土基础上制作型钢支架(设计者经计算后绘制成施工图)，并与基础通过地脚螺栓连接在一起，进行粗水平。

       (2)水泵与电机就位。就位前如电机需做抽芯检查时，应保证不磕碰电机转子和定子的绕组漆包线皮，检查定子槽内有无异物;测试转子与定子间隙是否均匀有无扫膛现象;电机轴承是否完好;更换润滑油。

       水泵就位前如需清洗时，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检侧轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。

       水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正，可采用角尺或方水平测量。一切就绪即可就位白就位时可采用三角架倒链等工具或吊装设备。

       (3)就位后即可调整水平度及同心度。为了保证大型水泵的安全运行，多采用千分表及塞尺互相配合找同心。

       (4)安装符合规范要求后即可拧紧各部位的固定螺栓，做好联轴器上的防护罩，待试运转。

基坑施工安全管控的要点？

       文章结合某电厂循环水泵房深基坑项目，对该项目开工前期施工安全策划、过程安全管控措施的选用，扼要地总结了深基坑施工安全生产管控要点，以期能为类似基坑施工的安全管理提供参考借鉴。

       近年来，随着改革开放的不断深入发展，沿海经济的飞速发展以及国家提出的“一带一路”战略规划的全面落地，使得越来越多的企业将资金投入到沿海地区，在为广大投资者提供了众多发展机遇的同时，也让建筑行业面临着新的课题，即在国家日趋严格的安全管理形势下，如何安全平稳地在沿海地区开展深基坑项目施工。下面我们结合广西省北海市某电厂循环水泵房深基坑项目施工的安全管控措施为例，简要论述深基坑施工中的安全管控要点与大家共勉。

       1.工程概况

       某电厂2×MW新建工程循环水泵房标段，此循环水泵房位于本期工程中部，循泵房距A排外m，东侧为材料库，西侧紧邻kVGIS楼和继电器楼，北侧与取水明渠连接。循泵房为敞开式取水，设计底标高为-.7m，基坑开挖深度为.4m，达到三级基坑标注。

       2.基坑周围环境

       电厂项目拟建场地位于铁山港西岸，根据石头埠水文站实测统计，多年平均高潮位1.m（黄海高程），多年平均低潮位-0.m，多年平均潮位0.m，平均潮位差为2.m。区内地下水以孔隙水为主，孔隙水又分为孔隙潜水和孔隙承压水。循环水泵房施工场地刚完成吹填，形成陆域围堰施工尚未结束，场地地下水与海水连通，其水位处于动态变化中，根据现场观测，勘测期间的地下水埋深一般为7m~m，据设计院降水成果资料横向渗透系数为.m/d，渗透系数大，天然地基承载力极差，施工过程中随时存在边坡砂体大面积滑动、坍塌及管涌等施工安全风险。

       3.施工方案实施

       循环水泵房为全厂最深基坑，施工难度大、工况复杂、安全风险控制点多，设计基坑分三级放坡+SMW工法桩支护施工。现场采用机械开挖为主，人工开挖为铺的施工工艺进行土方开挖，根据现场实际情况两台挖机同步作业，采用反铲挖掘机进行，每级边开挖边人工进行边坡修整，修整好一段即进行喷射混凝土护坡，直至整个基坑结束。护坡采用4cm×4cm网眼的钢丝网，混凝土强度等级为C，锚杆为准的钢筋，长1m、间距2m×2m、呈梅花形布置。边坡上设泄水孔，采用的PVC管，间距5m×5m，呈梅花形布置，外倾坡度不小于5%。最底一排高于地面cm左右，泄水孔下部用土工布包扎牢固。泄水孔泄的水不流入基坑而是渗入深井由深井泵排出。二级基坑开挖时（-4.6m），在循泵房一侧设运土通道，通道上铺设钢板，在盖梁处将通道上H型钢割除至盖梁顶部留5cm，在盖梁上部铺垫cm土后再铺设钢板，方可运土。期间设置一台挖机在-4.m层挖土装车，另一台挖机下到-7.7m，将土挖运传递到前面一台挖机，直到挖至设计标高，最后剩余土方用m长臂挖机进行挖土装车。

       4.基坑施工过程安全管控要点

       （1）深基坑临边防护措施采取1）基坑施工必须按要求进行，具体临边防护要求按“三宝四口五临边”的管控要求执行。2）基坑开挖深度超过2m时，建议在栏杆式防护的基础上加密目式安全网防护。3）挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持1.5m距离，渣土车始终在挖掘机的后方等待装土，离边坡保持6m以上的距离，以消除由于施工机械作业对桩与边坡产生的侧向挤土压力。遇特别软弱部位时，机械应铺钢板行走。4）挖掘机一次性挖至基底及边坡应预留mm厚土层，再采用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。5）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，浇筑混凝土垫层，减少基坑暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（2）基坑降排水措施1）基坑排水措施基坑上边排水沟的水统一排至基坑周边沉淀池，然后就近排向厂区雨水井内。2）基坑降水措施基坑明水渗入底板下砾沙层，全部用深井泵排出，确保基坑无积水。（3）坑边荷载控制措施1）基坑边缘严禁堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，堆放必须距基坑上部边缘不少于4m，堆置高度不应超过1.5m。2）各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，堆载不得超过设计规定。3）各类施工机械施工与基坑、边坡的距离小于规定时，应对施工机械作业范围内的基坑支护、地面等采取加固措施（如铺设钢板、枕木等）。

       （4）深基坑上下通道布设要求1）土方开挖过程中及时对形成的基坑进行栏杆围护，在基坑边采用脚手管搭设人行通道上下基坑。2）通道的设置，在结构上必须牢固可靠，数量、位置上应符合《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》（DL.1-）的相关要求。（5）土方开挖控制措施1）土方施工机械应经过监理单位及EPC总承包单位（如为自建自管工程此处应该由建设单位机械管理部门）检查验收合格后进场作业，操作人员应持证上岗，遵守安全技术操作规程。2）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业半径范围内进行坑底清理或找坡作业。3）施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并不得超挖。

       5.结束语

       深基坑施工具有施工难度大、工况复杂、安全风险大等特点，尤其是在沿海吹填陆域施工，施工安全管理具有相当大的难度。这就要求项目参建各单位全方位、全过程地参与到施工安全管理的各个环节，总结经验，大胆创新安全管理手段，将项目安全工作提升到一个更高的层次。

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水泵的安装位置和安装方式对其性能有影响吗？

       安装位置：水泵安装位置应尽量选在通风、排水、检修方便的地方，应避免在狭小、封闭的地方安装，以免影响散热和维修操作。

       安装方式：水泵的安装方式一般有水平安装和垂直安装两种，水平安装时要求水泵的进出口水平对称，垂直安装时要求水泵的进口向上安装，以避免气泡或杂物进入泵内。

       地基：水泵的安装应放在水泥地基或其他坚实地面上，并且地基的平整度要达到一定标准，以保证泵的安装稳定。

       连接管道：安装水泵时，管道的连接要注意密封，以避免漏水或渗水的情况发生，同时还要避免管道存在过长的弯曲或者死角，以保证水流通畅。

       电气安装：水泵的电气安装应符合国家安全标准和电气规范，接线正确牢固，电机接地良好，以确保安全使用。

       总之，在安装水泵时需要根据实际情况进行选择和施工，并严格按照说明书和安装要求进行操作，以确保水泵的性能和使用寿命。