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北京化粪池清理怎么弄管道密闭性试验什么意思(压力管道严密性试验)(2023已更新(知乎/头条)

时间:2025-05-03 05:27:03 作者:北京化粪池清理怎么弄管道密闭性试验什么意思(压力管道严密性试验)(2023已更新(知乎/头条) 点击:

管道密闭性试验什么意思(压力管道严密性试验)

大家好今天来介绍管道密闭性检测的问题,以下是俊星环保对此问题的归纳整理,来看看吧。

如何检测微小压强器的密闭性

一般情况下,可采用以下几种方式进行检测:
1、沉水试验
用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气,然后沉水以检验密封性,如右泄漏;水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
2、盛水试验
以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主,适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
3、氨渗漏试验
用途与煤抽渗漏试验相同,其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3,水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带,然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。如有泄漏,就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑,浸过酚酞试剂的为红斑。
4、煤油渗漏试验
用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水,于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油,如有穿透性缺陷,石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为-min。
5、氦质谱试验
氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段,氦质谱仪灵敏度极高,可检出体积分数为-6的氦。试验前先在容器内充氦,然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力,但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间,一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。适当加温可加快检漏速度。
6、气密性试验
气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后,在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险,因此应在水压试验合格后进行。

DN的蒸汽管道打多大压力 和保压时间是多久才能测试出管道的密闭性是好的

蒸汽管道工作压力是0.5MPa,保压的话,管道压力打到0.8MPa,保压时间小时,平均每小时泄漏率不超过0.%为密闭性良好。

排污管道安装方法

排污管道安装指南

安装方法

1. 在安装使用本产品时,应首先检查管材质量和等级,PVC-U/HDPE双壁波纹管

S1级限制用于非承重地带,PVC-U/HDPE双壁波纹管S2可用于一般沉重地带,

在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米,必须另作加

固处理。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放,禁止野蛮操作,杜绝直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时,根据管槽深浅的情况,可分别采取人工抬管入槽或用非金属

绳索溜管入槽,但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;

一般情况下,插口方向应与水流方向一致,由低向高依次安装;

4.安装管道时,相邻两根管子的轴心线应成直线,其偏移角度必须小于2?;

5.承插接口前,首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、

有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内,其

安放数量应根据相关设计要求而定,若安放两根密封圈时,希望两密封圈之

间隔一个波纹;

6.安装承插口时,应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净,

不得有泥沙杂质等现象,随后在其承口内表面上涂抹润滑剂,然后及时将其

插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位,此时可在管材的另一端部安放一

木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内

并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整,一般采用手锯切割,使其端部应与中心线垂直、平整,

不得有缺损。

管道密闭性检验

1、管道安装完毕且检验合格后,应进行管道的密闭性检验,宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时,可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时,应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查,不得有漏水现象。

管道小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量:Q=O.Di式中Q-每1km管道长度小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)

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管道安装示意图(如左侧)

1、锯管:管材锯后,端面应处理平整、光滑、无毛刺。 2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。注:密封胶圈具有方向,安装时一定按规定方向安装,具体见部面图

3、管材扩口处内部,管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后,涂上专用润滑剂

双壁波纹管回填

一、一般规定

1、管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

3、回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料,可采用碎石削、粒径小于mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

2、草地在管基承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。 3、管道位于车行道时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石削分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。

4、沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 5、回填土的压实度,管底到管顶范围内应小于%,管顶以上0.4m范围内应不小于%,其它部位应不小于%。

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行业排污管道自检埋置深度指南:

1. PVC-U双壁波纹管在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5

米,必须另作加固处理。

3.埋置深度大于2.5米,必须另作加固处理或采用国际标准HDPE双壁波纹管S2、 PE钢带增强波纹管(环刚度大于等于8KN/?或者.5KN/?,行业内标准埋置深度2.5米-米,要做垫层处理)

3.企业标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带,HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米,必须加固处理)

4. 国际

北京化粪池清理应该如何操作

标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带,HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.8米必须加固处理并且做垫层)。

5.埋置深度要根据实地土质和设计方案来定,并没有硬性的规定

6.目前埋置深度是行业内多年经验的总结,国家还没有明确的标准

怎么样检查汽车液压制动管路的密封性

一金属铜管不应有裂纹凹陷,并不允许安装在容易碰擦的部位,二制动管路必须固定牢靠松弛,会引起管子振动碰擦疲劳,导致管子直管子三管子接头处不允许有制动液渗漏现象,不允许缠棉纱,制动软管不应与矿物质油只接触检查制动软管工作可靠性,可用脚大力踩制动踏板软管不应出现凸起的膨胀现象

市政管网施工规范介绍

现阶段我国市政管网施工规范是怎样的?市政工程又包括哪些?以下是中达咨询整理的关于市政管网施工规范的具体资料以供参考。
适用范围
包括定型管道基础、定型管道铺设及接口;管件钢支架制作安装及新旧管连接;定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口;顶管;构筑物;设备安装等有关的作业。
材料
1、 混凝土、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。
2、 钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。
3、 模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。
4、 石料 石料应符合图纸要求和规范规定。
5、 垫层材料
(1) 砂:宜采用洁净的中、粗砂,含泥量不应大于5%,有机质含量不大于1%。
(2) 砂砾碎石垫层材料粒径不大于mm含泥量不超过5%,含砂量不超过%。
一般要求
1、在开工之前,承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安

北京化粪池清理的师傅态度都怎么样

排的书面报告,只有在获得工程师的批准后,才能开工。
2、承包人应按图纸确定的排水建筑物的位置和标高,进行施工放样测量,并经工程师核准。
3、对于涵洞,当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的%以上时,方可进行回填。
4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时,承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施,经工程师审核批准后进行地基处理。
5、在软弱地基上修筑涵洞时,应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。
6、为防止排水构造物的基底冲刷,承包人应严格按图纸要求施工;若工程师根据实际地形指示增加基底深度,承包人应按工程师的指示执行。
7、所有地面以下的隐蔽工程,只有在经工程师检验合格之后,才能掩埋。
闭水试验
1、 污水管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。
2、 试验管段自井距分隔,长度不宜大于1Km。带井试验。
3、 管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
(1) 管道及检查井外观质量已验收合格;
(2) 管道未回填土且沟槽内无积水;
(3) 全部预留孔应封堵,不得渗水;
(4) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水
4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
5、 闭水检验时,应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查,不得有漏水现象。管道h的渗水量应不大于按下式计算的

北京化粪池清理为你解决烦心事

允许渗水量: Q=0.Di 式中Q-每1Km管道长度h的允许渗水量(m3 ); Di-管道内径(mm)。
管道焊接检验
1.母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
2.施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
3.多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.
4.焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5.角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
6.管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可,应符合中国规范(GBJ-)《钢结构工程施工验收规范》。
压力试验
1 管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验,其他管道压力试验符合下列规定:
(1)压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。
(2)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
2 压力试验前应具备下列条件:
(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆,绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。
(4)试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3 液压试验应遵守下列规定:
(1)液压试验应使用洁净水,试验前,注液体时应排尽空气,试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃,应采取防冻措施。
(2)当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。
(3)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。
(4)液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力,停压min,以压力不降,无渗漏为剑合格。
4 气压试验应遵守下列规定:
(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计- 压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
5 管道的吹扫与清洗
(1)管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案
(2)不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。
(3)管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。
(4)吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行,吹洗出的脏物不进入合格的管道。
(5)水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过×-6(ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S,排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的%,排水时,不形成负压。
弃方的处理
(1)承包人在有弃方的路段开工前至少天,应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
(2)当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时,必须在更改前不少于天将更改方案报工程师批准。
(3)弃土堆应堆置整齐、稳定,排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。否则,因此而引起的一切责任,应由承包人自费处理。
管道裁截
(1)管道一般不允许裁截,这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时,并经工程师同意,待相邻所有管道安装完毕,精确计算了裁截长度后,才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。
(2)除非工程师特别要求,否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接
(3)管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截,裁截的端部应磨平并打成斜齿,以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好,裁截后剩下的管道应运出现场,除非经工程师同意,此段管道可用于工程其它地方。
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以上就是俊星环保对于管道密闭性检测 问题和相关问题的解答了,希望对你有用


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