辽河油田金宇清洗公司(辽河油田华油实业有限公司)

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“经确认，欢兴输气管道水推几何内检测数据完整可用，此次检测作业圆满成功！”月日，油气集输公司储运技术中心微信工作群中，项目负责人孙皓汇报说道。 欢兴管道建成于年，是公司天然气集输系统的关键动脉之一，运行时间较长，管道本体腐蚀严重，受到公司和油田公司的高度关注。此次几何内检测起点为坨子里输油分公司坨子里站，终点到曙光输油分公司欢喜岭站，全长公里。此次内检测作业是该条管道投运年以来首次实施进行的内检测作业。这也是公司对大口径、低压力输气管道水推技术的成功应用，标志着内检测水推技术由探索走向成熟。此条管道为低压输气管道，由于天然气气体的可压缩性易导致管道发生“气爆”现象，进而会加快检测器运行速度，以至影响检测效果的准确性。为攻克这一难题，中心技术团队决定有效利用该条管道清洗作业所创造的便利条件，采用“水推”技术

运输雨水沟管道

实施几何内检测作业。这也是公司第一次尝试对大口径输气管道进行“水推”内检测作业。 由于首次

地下管道改装

对该条管道进行内检测作业，管道基础概况模糊、现场的收发球筒和检测流程不符合检测要求等因素给此次

污水沟下水道清底

内检测作业带来了不小的挑战。在公司职能科室的协助下，中心技术团队第一次担任设计水推流程的重任。历经

生化沟下水道更换

三个月的时间，现场勘测和修改检测流程8次。由于管道本体的客观性和复杂性，技术团队对管道现状进行了全面的摸排，对清管器和检测器进行升级改造，确保了检测器能够适应管道内连续三通和低压差通过1.5D弯头等复杂情况。经反复论证后，最终形成《欢兴管道清管检测技术方案》。为提升此次作业的本质安全，在检测作业前，技术人员依据前期现场调研情况，充分识别大口径水推检测风险，对所识别出的检测器通过向下弯头容易对管道本体造成损伤、连续三通造成检测器卡堵、管道气液两相流产生气阻和管道关闭阀门发生水击等风险，分别制定了有效解决措施，有效确保了该项目安全平稳推进，为后续的漏磁内检测 　　

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