污泥干燥处理(污泥干化操作工)

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污泥干燥处理(污泥干化操作工)
污泥干化工艺介绍 污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。 普通机械干化介绍 我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱

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水。这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约%含水率的污水变成%水分左右的污泥。 特点

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优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转

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。 缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。通常情况下，处理t/d的污泥，电机功率需要kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到~%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。 隔膜压滤干化介绍 污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为%~%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成%~%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。 特点 优点：能直接一步到位将%水分的污泥直接脱水至%水分以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。 缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。 组合式机械干化介绍 组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。主要工艺流程为：污水处理厂含 　　

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