管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）

       大家好！今天让北京俊星环保来大家介绍下关于管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）的问题，以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、管道安装施工方案
• 二、管道工程施工方案
• 三、排水管道改造如何施工有什么方法

一、管道安装施工方案

        管道安装施工方案

        一、管道运输吊装及布管

        （1）输水管道单根管长6米，重约吨，由加工场运至施工现场采用t 拖车运输，t 吊车配合；

        （2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

        （3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

        （4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于mm。

        （5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

        （6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

        （7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

        （8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

        （9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的%，且不大于2mm。

        （）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

        2.管道焊接

        （1）焊接工作坑

        在焊口位开挖焊工操作坑。

        （2）焊接工艺

        1） 焊接方法及焊接电源

        管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

        2）焊接材料

        管道母材为Q-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

        现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

        3）焊接前的准备

        ①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

        等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的%，且不得大于1mm；

        不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的%，且不得大于2 mm；

        ②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

        4）焊接施工

        ①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

        ②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

        ③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

        a.雨天、雪天；

        b.风速超过8m/s；

        c.相对湿度超过%；

        ④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-℃时，应进行预热，预热温度为℃，并在实际施焊期间温度不降至℃以下；

        ⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在°以上。

        ⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

        ⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

        ⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开—mm；

        ⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口mm 处表出焊工代号，并做好记录。

        5）焊缝检验

        ①外观检验

        管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

        a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

        b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于 mm；

        c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

        d.焊后错边量不应大于0. 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

        e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

        ②无损探伤

        a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

        b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行%射线检查，管线所有焊缝应进行%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

        ③返修及修补

        a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

        b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

        c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

        d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

        e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于mm。

        3.阴极保护

        （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

        （2）阴极保护遵循标准为GB/T-《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY-《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T-《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.或更负（相对CSE参比电极）。

        （3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为kg，每m布置一组，每组3只。

        管道安装施工方案（三）

二、管道工程施工方案

        管道工程施工方案

        一、管道沟开挖

        管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入mm厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于mm，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

        二、管道沟回填

        管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部mm和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于mm的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

        三、硅芯管敷设

        硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

        硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

        硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于mm。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

        钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

        四、硅芯管接续

        硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

        步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

        步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

        步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

        步骤4、按同样方法安装另一管端。

        步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

        五、贯通试验

        硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的.保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

        试验步骤：

        第一步：清洗管道

        首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

        第二步：贯通试验

        1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

        2、连接贯通枪和硅芯管。

        3、用输气管连接空压机和贯通枪。

        4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

        贯通试验要点：

        1、一般情况下，使用8公斤气压，米的硅芯管贯通时间为秒左右；

        2、如管内沉积泥水，则用时长一些，米贯通用时可达2分钟左右；

        3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

        4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

三、排水管道改造如何施工有什么方法

       施工准备

       给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。

       1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况，及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；

       2）核对工程地质和水文地质资料，制定降排水方案；

       3）调查交通运输条件，对施工运输便道进行方案补选；

       4）调查施工用水、供电、排水及环境条件，拟定现场用水，临时用电及环保方案；

       5）调查当地气象、水文资料；

       6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。

       沟槽开挖（中冀建材提供）

       地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并应符合下列规定：

       1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。

       2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。

       3）合槽开挖应注意机械安全施工。

       4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。

       5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，按设计要求进行支护。

       6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1。

       5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m。

       7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。

       8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。

       9）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下列算式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）算式中：B?管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1?管道结构的外缘宽度，mm；b1?管道一侧的工作面宽度，mm；b2?管道一侧支撑厚度，可取~mm；b3?现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。

       ）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a。人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m,直槽时不应小于0。5m，安装井点设备时不应小于1。

       5m；c。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

       ）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

       给水管道的安装

       管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：

       1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。

       2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。

       3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

       4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。

       安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

       5）直径在DNmm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。

       6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±mm，高程允许偏差在±mm。

       沟槽回填

       给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：

       1）按设计要求选择回填材料，确定压实度。

       2）检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换。

       3）管径大于mm的柔性管道，回填时应在管中设竖向支撑。

       4）槽底至管顶以上mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。

       5）管道两侧和管顶以上cm范围内采用人工回填，轻夯压实。

       6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于cm，留出管道接头处mm不进行回填，试压合格后再大面积回填。

       管道功能性试验

       管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。

       管道冲洗消毒

       管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。

       冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于mg/L氯离子的清洁水浸泡，浸泡时间不少于h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

       以上就是北京俊星环保对于管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）问题和相关问题的解答了，管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）的问题希望对你有用！