室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么写）

       大家好！今天让北京俊星环保来大家介绍下关于室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么写）的问题，以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、消防管道施工日志
• 二、室外消防管道施工方案流程
• 三、消防管道改造，需要怎么做？

一、消防管道施工日志

        消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。接下来我为你带来消防管道施工日志范本，希望你喜欢。

        1、施工准备

        1、1材料要求：

        1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

        1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

        1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

        1、2主要机具：

        1、2、1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。

        1、2、2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。

        1、3作业条件：

        1、3、1主体结构已验收，现场已清理干净。

        1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

        1、3、3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

        1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

        1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

        2、操作工艺

        2、1工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。

        2、2安装准备：

        2、2、1认真熟悉图纸，根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

        2、2、2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。

        2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。

        2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

        2、2、5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

        2、3、干管安装：

        2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。

        2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

        2、3、1、2不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径%，应用异径短管焊接。

        2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

        2、3、1、4管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

        2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

        2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

        2、4、消防立管安装：

        2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

        2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

        2、5、消火栓及支管安装：

        2、5、1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

        2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

        2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

        2、6、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

        2、7、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。

        2、8、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

        2、9、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。

        3、质量标准

        3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

        检验方法：观察和尺量检查。

        3、2消火栓阀门中心距地面为1、1m，允许偏差mm、阀门距箱侧面为mm，距箱后内表面为mm，允许偏差5mm。

        4、成品保护

        4、1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

        4、2消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

        4、3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

        5、应注意的质量问题

        5、1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

        5、2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀内有杂物造成。

        （1）沟槽开挖和回填：

        1）沟槽开挖

        ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

        沟底宽度满足一下要求：

        管道一侧的工作面宽度（mm）

        B=D1+2（b1+b2+bs）

        其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

        D1――管道结构的外缘宽度（mm）

        b1――管道一侧的工作面宽度（mm）

        b2――管道一侧的支撑厚度，可取～mm

        ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的`天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0、7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

        ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

        （1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

        （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

        （3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1、5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

        （4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：

        （5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±mm。

        2）沟槽支撑

        本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

        3）沟槽回填

        ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

        ②回填土时，槽底至管顶以上cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。

        ③回填土的每层虚铺厚度为mm。

        ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

        ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

        （1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

        （2）管道两侧和管顶以上cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

        （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

        （2）管道两侧和管顶以上cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过cm。

        （3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

        （4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上cm范围内回填土表层的压实度不应小于%。

        （2）管道安装与铺设：

        1）根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。

        2）用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。()断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

        3）用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

        4）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径～mm者套二次；～mm者套三次；mm以上者套3～4次为宜。

        5）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

        6）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

        7）配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

        8）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

        ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

        ②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

        ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到度～度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

        ⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

        ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

        ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

        （3）镀锌钢管沟槽连接施工方法：

        1）管材切割

        用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2）沟槽加工

        ①选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

        ②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

        ⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

        3）钢管开孔及机械三通、四通安装

        安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

        ①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊接处）。

        ②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

        ③启动电机转动钻头。

        ④操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

        ⑤开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

        ⑥检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上*，*意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

        4）管道安装

        安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

        ①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

        ②检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

        ③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

        ④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

        ⑤两根管道的轴线应对正。

        ⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

        ⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

        ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

        ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

        主管支架安装

        1、材料规格选择：DN~以上的管道，角钢为LXX4；DN以下的管道，固定支角钢为LXX3。

        2、支架类型选择：DN以上的管道，固定支架为龙门架；DN以下的管道，固定支架为吊架。

        3、安装位置位置选择：DN以上的管道，固定支架安装于次梁底部。

        4、长度确定：贴梁的长度（约cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。

        5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。

        6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用#。

        7、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；

        主管安装

        8、材料规格选择：~只喷头的管径为DN；只以上的管径为DN。

        9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

        、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。

        、连接管件：同径管间连接、DN以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

        、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。

        、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。

        、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。

        支管安装

        、材料规格选择：1只喷头的管径为DN；2只喷头的管径为DN；3~4只喷头的管径为DN；5~6只喷头的管径为DN；7~8只喷头的管径为DN；9~只喷头的管径为DN；

        、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

        、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。

        、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。

        、分支管件：三通或四通连接支管末端。

        、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支cm的短管。

        、连接方法：采用螺纹连接。

        支管支架安装

        、材料规格选择：DN~以上的管道，角钢为LXX4；DN以下的管道，固定支角钢为LXX3。、支架类型选择：DN以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。

        、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于cm处安装一个支架。

        、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。

        、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。

        、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。

        、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。

        喷头上下支管安装

        1、上喷头支管为DN，始端与支管三通连接，末端连接大小头DNX，其长度为为楼板底距三通口的高度减去cm。

        2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DNX的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

        上下喷头安装

        上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底mm，有吊顶处，吊顶净空高大于mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。

        边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为mm，喷头距玻璃间mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为C，均为C。

        喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

        喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。

        消喷管道组件安装

        1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于mm。

        2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

        3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

        4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；

        5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

        6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过米。

        7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。

        8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

二、室外消防管道施工方案流程

        室外消防管道施工方案流程

        对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。那么，下面是我为大家整理的室外消防管道施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。

        1、沟槽开挖和回填：

        1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

        1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

        1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为mm。

        1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

        1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列

        规定：

        (1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范

        围内堆料。

        (2) 管道两侧和管顶以上cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入

        槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得

        集中推入。

        1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

        (1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

        (2) 管道两侧和管顶以上cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面

        的高度差不应超过cm。

        (3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

        (4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上cm范围内回填土表层的压实

        度不应小于%。

        2、管道安装与铺设。

        2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法

        2.3.1 管材切割

        用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

        2.3.2 沟槽加工

        ① 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

        ② 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

        ③ 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

        ④ 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

        ⑤ 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

        ⑥ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。

        ⑦ 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

        2.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装

        安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

        具体操作方法如下：

        (1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。

        (2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

        (3) 启动电机转动钻头。

        (4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处

        添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

        (5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔

        径)+mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

        (6) 检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹

        有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上*，*意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的.弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

        2.3.4管道安装

        安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。

        (1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

        (2) 检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

        (3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的

        间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

        (4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，

        并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

        (5) 两根管道的轴线应对正。

        (6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

        (7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍

        靠紧。

        (8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

        (9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

        2.4 管道支、吊架安装：

        2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的

        支、吊、托架形式，按国标图集制作。

        2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

        2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

        2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

        ① 位置正确，埋设平整牢固;

        ② 与管道接触紧密，固定牢靠;

        ③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

        2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

        3、室外消火栓安装：

        3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。

        3.2 安装形式为 浅装 的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

        3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力

        为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。

        3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的

        积水，以防消水栓冻裂。

        3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

        3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。

        3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

        4、消防水泵接合器安装

        4.1 消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。

        4.2 地上式接合器的接口中心高度距地mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地mm。

        4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面～mm。

        4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短

        管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。

        4.5 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用

        三合一水泵接合器，不需要安装组合件。

        4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置

        应明显标志。

        5、阀门安装

        5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

        5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查%。如有漏裂不合格的，应再抽查%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

        5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

        5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

        6、 管道水压试验：

        因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为

        分段施工分段打压。

        6.1、一般规定

        管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

        6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。

        6.3 试验管段的后背应符合下列规定：

        后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时，应采取加固措施;后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

        6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

        当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于mm，使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。

        6.5 管道水压试验前应符合下列规定：

        管道安装检查合格后，应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

        6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：

        管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压;应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压;水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了;水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补;水压升至试验压力后，保持恒压min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

        7、管道系统冲洗：

        7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

        7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的%，排水管应接至排水井或排水沟内。

        7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透

        明度与入口处目测一致为合格。

三、消防管道改造，需要怎么做？

       1、请有资质的单位进行现场查勘、出改造设计图。

       2、报消防进行建审。

       3、请有资质单位施工。

       4、检测。

       5、申报验收。

       消防用管主要分为室内和室外两种，由于塑料管道在高温下会变形，所以 ，目前消防用PE管主要是应用在室外消防管道，工程设计中根据管路的长度和压力来决定PE管材的选择，一般消防上PE管材对卫生指标不太重视，主要是在压力上，验收标准一般为管材本身压力等级的1.5倍。

       扩展资料

       消防管道连接要求：

       1、消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统（指报警阀后）管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。

       2、消火栓给水系统管径﹥mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

       3、消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。

       4、沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（CJJ/T-）的规定。公称直径DN≤mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa，公称直径DN≥mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。

       参考资料来源：

       参考资料来源：

       参考资料来源：

       以上就是北京俊星环保对于室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么写）问题和相关问题的解答了，室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么写）的问题希望对你有用！