旋挖桩底部的沉渣如何清理(旋挖桩孔底沉渣允许范围)

旋挖桩底部的沉渣如何清理(旋挖桩孔底沉渣允许范围)
旋挖钻机自动化水平高，适应能力强。但受不同钻机的机械性能、人员操作水平、现场技术管理能力等存在的差异，特别是受场地地层条件的影响，加之行业尚未编制相关旋挖钻孔桩施工技规范，没有形成系统的工法研究，施工过程中大量的旋挖成桩的质

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量问题也随之产生，桩底沉渣过厚即是较普遍的质量通病之一。 桩底沉渣超标或过厚

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对桩基质量将产生严重的影响，主要体现在：沉渣过厚严重制约桩端承载力的发挥和增大桩

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的沉降位移，对桩基上层建筑整体结构安全会造成巨大不良隐患。 鉴于以上问题，现行桩基规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了明确要求。在《建筑桩基技术规范》（JGJ-）中，规定端承桩沉渣厚度≤mm，摩擦桩沉渣厚度≤mm，许多地方性行业规范也出台明确规定对此进行约束。然而在实际施工中，由于对旋挖钻机操作人员培训不够，现场技术管理人员对施工工序把握不严，特别是受复杂地层的影响，造成桩底沉渣超标问题依然严峻。 因此，如何在旋挖钻孔桩施工过程中预防桩孔沉渣的产生，合理选择桩孔的二次清孔工艺，保证孔底沉渣满足设计和规范要求，成为困扰业界对旋挖钻机的客观评价和使用前景。 本文结合深圳地区旋挖钻孔灌注桩施工情况，分析了旋挖桩孔底沉渣产生的原因，提出了几种有效的二次清孔方法，论述了不同清孔方法的特点，提出了综合优化选择的方法。 旋挖桩桩底沉渣原因分析及控制措施 旋挖钻孔灌注桩桩底沉渣可能产生于旋挖钻机施工的钻进成孔、安放钢筋笼、灌注混凝土等多个环节中，分析认为沉渣产生的原因大致分为以下几类： 1.1 桩孔孔壁塌落 1.1.1原因分析 桩孔孔口填土层不稳定塌落孔内；泥浆比重过低，悬浮能力差；提升钻具太快，形成孔内向上的抽吸作用；提钻时孔内泥浆液面下降，未及时补充孔内泥浆；钻具提放刮碰孔壁；下放钢筋笼刮碰孔壁；终孔后未及时灌注砼，孔壁浸泡时间过长。1.1.2控制措施 孔口安放钢护筒保护孔口，护筒长度 　　

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