管道安装施工（管道安装施工方案及技术措施）

       大家好！今天让北京俊星环保来大家介绍下关于管道安装施工（管道安装施工方案及技术措施）的问题，以下是北京俊星环保对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 一、管道安装工艺流程有哪些?管道安装会出现哪些问题?
• 二、管道安装施工方案
• 三、PPR管道安装施工方案

一、管道安装工艺流程有哪些?管道安装会出现哪些问题?

        说起管道安装,想必很多人们都不了解,因为大家没接触过管道安装,自然而然也不会去了解一些与管道安装有关的东西。但是这些东西,是我们生活中经常会碰到的,还是注意注意是好的,你们觉得呢?那就让我们来看一看管道安装工艺流程吧!

        管道安装工艺流程有哪些?

        (1) 管道施工工艺流程:熟悉图纸 预留孔 材料检查 现 场测量 预埋套管 预制加工 主立管安装 水平平管安装 立管安装 支管安装 配水点安装 压力试验 消毒清洗 除污绝热 系统调试 交工验收。

        (2) 管道安装

        ① 安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑 装修 图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等。

        ② 预制加工:包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号。

        ③ 干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛。安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,敞口在施工中断时应及时封闭, 热水管 穿墙应加好套管

        ④ 立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,土建堵好楼板洞。

        ⑤ 管道安装做到横平竖直,坡度符合设计(或规范)要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即: DN, i=0. DN, i=0. DN,i=0. DN, i=0.

        ⑥ 管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带 橡胶 物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量金属配件。

        ⑦ 管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管 长度 不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。

        ⑧ 管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。

        ⑨ 管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的 流量 ,冲洗洁净后办理验收手续。

        (3)PP-R给水管的安装要点:采用热溶连接。

        其施工要点如下:

        管道敷设安装

        a.安装时管道不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不应强制校正。PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离,净距离不应小于MM,且应设在金属管道的内侧。

        b.给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级 水泥砂浆 填补密实。若墙体为砖墙结构,亦可采用开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体结构。

        管道安装会出现哪些问题?

        1.防腐和清洗

        为防止土壤的侵蚀,地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、 沥青 等 防腐涂料 ,或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置,防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀,在表面上涂覆以各种防锈漆。各种管道在使用前都应清洗干净,某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便,在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和的管道上,须用清扫器定期清除管内积存的污物,为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。

        2.识别涂漆

        当管道种类较多时,为了便于操作和维修,在管道表面上涂以规定颜色的油漆,以资识别。例如,蒸汽管道用红色,压缩空气管道用浅蓝色等。

        以上就是管道安装工艺流程,说了这么多,想必大家都知道管道安装工艺流程了吧!一个正确的安装工艺流程,能给我们带来的是安全、可靠的管道。别看一个小小的管道,它要是发起威来,很多人都受不了,所以还是好好保护它好了!

二、管道安装施工方案

        管道安装施工方案

        一、管道运输吊装及布管

        （1）输水管道单根管长6米，重约吨，由加工场运至施工现场采用t 拖车运输，t 吊车配合；

        （2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

        （3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

        （4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于mm。

        （5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

        （6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

        （7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

        （8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

        （9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的%，且不大于2mm。

        （）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

        2.管道焊接

        （1）焊接工作坑

        在焊口位开挖焊工操作坑。

        （2）焊接工艺

        1） 焊接方法及焊接电源

        管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

        2）焊接材料

        管道母材为Q-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

        现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

        3）焊接前的准备

        ①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

        等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的%，且不得大于1mm；

        不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的%，且不得大于2 mm；

        ②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

        4）焊接施工

        ①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

        ②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

        ③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

        a.雨天、雪天；

        b.风速超过8m/s；

        c.相对湿度超过%；

        ④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-℃时，应进行预热，预热温度为℃，并在实际施焊期间温度不降至℃以下；

        ⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在°以上。

        ⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

        ⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

        ⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开—mm；

        ⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口mm 处表出焊工代号，并做好记录。

        5）焊缝检验

        ①外观检验

        管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

        a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

        b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于 mm；

        c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

        d.焊后错边量不应大于0. 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

        e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

        ②无损探伤

        a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

        b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行%射线检查，管线所有焊缝应进行%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

        ③返修及修补

        a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

        b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

        c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

        d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

        e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于mm。

        3.阴极保护

        （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

        （2）阴极保护遵循标准为GB/T-《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY-《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T-《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.或更负（相对CSE参比电极）。

        （3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为kg，每m布置一组，每组3只。

        管道安装施工方案（三）

三、PPR管道安装施工方案

        PPR管道安装施工方案

        PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。下面由我为大家分享PPR管道安装施工方案，欢迎大家阅读浏览。

        一、注意的问题

        1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

        2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

        3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

        4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

        5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

        6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

        7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

        二、施工前客户注意的事项

        1、水管走向确认及用水设备定位，客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。

        2、墙槽是否开好及原先老管是否拆除所有需安装放用水设备的地方，如：热水器、台盆、马桶、浴缸等墙槽高度、深度是否达标(墙槽的宽度，单槽为4cm，双槽为cm，墙槽深度为3-4cm),墙槽高度是根据用水设备的不同而定。

        3、穿墙洞，如走单根水管的墙洞直径为6cm,如走两根水管的墙洞直径在cm或打2个直径为6cm的墙槽分开走。

        三、PPR管道施工准备

        1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的.问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

        2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

        3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

        1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

        2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

        4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

        四、PPR管道安装要求

        1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应 %，管材同一截面的壁厚偏差应 %，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

        2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

        3、PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

        连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

        连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

        连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

        当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

        4、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。

        五、水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

        在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

        试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

        试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

        加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.Mpa，然后下降至工作压力的1.倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.Mpa为合格。

        六、成品保护

        1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

        2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

        3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

       以上就是北京俊星环保对于管道安装施工（管道安装施工方案及技术措施）问题和相关问题的解答了，管道安装施工（管道安装施工方案及技术措施）的问题希望对你有用！